Dużo pytań z zakresu CNC

hmmm najprosciej jak sie da....masz trzy osie x y z kojarzysz je.... to teraz sobie wyobraz że wokół każdej osi jest obrtó i to sa własnie te osie dopowiednie a b c czyli mamy os Z a obóry wokół niej to jest oś c

zer0 pisze:

gelo pisze:Posiadasz os A bo byc moze masz pewnie glowice z serwonapedem.
Os C moze ci sie wyswietlac ale dopoki wrzeciono pracuje jako wrzeciono ( z synchronizacja lub bez) to os C jest nieaktywna. Dopiero jak uzyjesz napedzanych narzedzi i bedziesz frezowac wrzciono moze byc przelaczone do trybu osi C.

Dzięki za pomoc, ale zbyt fachowy język. Z tego co wyczytałem, to wrzeciono może pracować jako "nie wrzeciono" - czyli jak ? Cy oś C to jakiś ruch wrzeciona (w osi Z, bo innej opcji nie widzę)? Proszę o wyjaśnienie "na chłopski rozum".
Wyobrażam sobie wszytkie osie, jak oś symetryczną tylko w 3D. Ale nie kojarzę osi C. Prędzej sinusoidy i cosinusoidy i ich pochodne. One tworzą nową oś.

przy nacinaniu gwintu dwukrotnego lub trójkrotnego oś C zapewni obrót i przesunięcie kątowe między kolejnymi zwojami gwintu,
albo tak jak już wspomniano przy pracy narzędziami napędzanymi: np otwory rozmieszczone na łuku na pow. czołowej, czy kanałki krzywek walcowych

Skoro jesteśmy przy gwintowaniu to mam z tym związane pytanie. W jakim celu u mnie w firmie gwint jest "radełkowany" (tak się nazywa to narzędzie)...
Czy to jest wymysł klienta, czy to ma swój cel (np. zwiększenie trwałości gwintu) ?
Apropos gwintowania, po co jest 7 cykli zgrubnego gwintowania i jedno wykańczające ?
Nie da rady np. 3 cykle zgrubne ? Skoro i tak sam zwój gwintu ma 1.78 mm głębokości ?
Płytki skrawające (tzw. przetaczak i wytaczak) w mojej firmie skrawają po 7 mm, to czemu gwintownik nie da rady ?
Czy to zależy od płytki, czy od ograniczeń technologicznych, a może jest jakiś inny powód ?
Materiał obrabiany o którym mówię to brąz, jest dość miękki i osobiście nie widzę powodów aby było tyle cykli zgrubnych.

zer0 pisze:gwint jest "radełkowany"

jesteś tego pewien? może łuszczony lub wygniatany? nie ma radełka do gwintów...

Jestem tego pewien... Narzędzie nazywa się radełko.
Nie jestem fachowcem więc się nie spieram.
Opisze te narzędzie swoim laikowskim językiem.
Radełko to narzędzie specjalne, walec z wyżłobieniami lub żeberkami, które na gwincie robią równoległe "rowki" lub wgłębienia.
Nie wiem po co to i jaki w tym cel.
Jeśli coś pomyliłem, to sorki.

teraz rozumiem, więc gwint jest nacinany w sposób tradycyjny a jedynie później na jego wierzchołku robione jest radełko?
Nie robiłem tego nigdy ale spotykałem się z tym, wydaje mi się, że ma na celu zapobieganie samoczynnemu odkręcaniu się połączenia.

radelkowanie stosuje sie dla polaczen instalacji wodnych itp. i pomaga utrzymac sie teflonowi lub pakułom na miejscu, bo inaczej to szczelniwo zsunelo by sie z gwintu i by ci z rurki woda kapala

A propos gwintowanie:

Jezeli masz w zapasie drugi noz do nacinania gwintu ( lub pod dostatkiem plytek...) to zrob sobie test i natnij gwint w 3ch zgrubnych przejsciach... , a potem zrob w 7 i zobaczysz ( uslyszysz!) roznice....
Tak na powaznie gdybys jechal 7mm plytką V - to tez by szybko "poszla do ernesta..". bo plytka do gwintow ma podobny ksztalt na czubku..

gelo pisze:radelkowanie stosuje sie dla polaczen instalacji wodnych itp. i pomaga utrzymac sie teflonowi lub pakułom na miejscu, bo inaczej to szczelniwo zsunelo by sie z gwintu i by ci z rurki woda kapala

A propos gwintowanie:

Jezeli masz w zapasie drugi noz do nacinania gwintu ( lub pod dostatkiem plytek...) to zrob sobie test i natnij gwint w 3ch zgrubnych przejsciach... , a potem zrob w 7 i zobaczysz ( uslyszysz!) roznice....
Tak na powaznie gdybys jechal 7mm plytką V - to tez by szybko "poszla do ernesta..". bo plytka do gwintow ma podobny ksztalt na czubku..

Widać że fachowiec .
To są detale do instalacji gazowej.
Dzięki za odpowiedź. Co do tego 7 mm to nie jest ani żart ani ściema. Toczymy w firmie rozrząd (2 zębatki + łańcuch) do - UWAGA ! - Fiata 126p, Cinquecento 700 i 900 oraz do YUGO 45.
Oczywiście wszystko wykonane z żeliwa. Żeliwo jest niewdzięcznym materiałem do obróbki i często ma dziury lub jakieś inne defekty. Aby temu zapobiec nasza firma kupuje odlewy o 10-15 mm większej średnicy niż gotowy detal. A cykl toczenia wykonany jest na raz !! Wiem tylko że płytki to WNMG; całe czarne i z Mitsubishi, promień 0.8. Dokładny model podam po poniedziałku . Często na ogół te płytki pękają i po ok 40-50 sztuk muszę krawędź zmienić. Lipa niesamowita z tym żeliwem. Domyślam się że problem jest w tym że płytka za dużo zbiera bo dosłownie piszczy jak skrawa. Ale u mnie w firmie musi coś pier**** żeby się nauczyli. Niestety - prywaciarz :-].

Oprócz tej jakże twórczej powyższej wypowiedzi (hahaha) mam pytanie dotyczące bazowania narzędzi. Na moim Fanuc'u narzędzie bazuję się w następujący sposób:
-Geometria
-Tryb ręczny, ustawić oś w "punkcie zer0 (:-))"
-Wpisać parametry osi na 0.0 (np: X0.0, Y0.0) dla poszczególnego narzędzia
-Nacisnąć measure i sam policzy

Czy nie ma jakiegoś innego sposobu, bo wydaję mi się że bazowanie w taki sposób jest dość nieprecyzyjne (widziałem jak brygadzista miał problemy z bazowaniem wiertła w osi X, aby była w samym centrum) ?

Dzięki za pomoc panowie, wydaje mi się że bardzo dużo nauki przede mną . Wszelkie niejasności lub błędy merytoryczne są spowodowane faktem iż, staram się uczyć na własną rękę...

Głupie pytania nie istnieją... Istnieją źle sformułowane.

czy i ja mogę prosić o poradniki ? jestem świeżo po technikum mechatronicznym, w którym nie za wiele się nauczyłem poza G-kodami i budowie frezarki oraz tokarki.

[email protected]

z góry dziękuje bardzo!

to i ja bym od kolegi poprosił
Zona mnie zabije jak znowu będę siedział w książkach i odpowiadał na wszystko :"tak kochanie..... oczywiście że słuchałem .... "

[email protected]

ew.
[email protected]

z góry dziękuje koledze