podcisnieniowe mocowanie detalu
-
Autor tematu - Specjalista poziom 3 (min. 600)
- Posty w temacie: 3
- Posty: 863
- Rejestracja: 02 lip 2004, 23:38
- Lokalizacja: --
podcisnieniowe mocowanie detalu
czy ktos zna temat i moze troche mi go przyblizyc ?
jak to sie sprawuje, jakie elementy mozna mocowac , jak wyglada sprawa gumek,
jak wyglada sprawa emulsji ? itp itd. . . . .
ciekawi mnie sprawa gdy detal jest mniejszy i nie przykrywa wszystkich dziurek, co wtedy ?
czy ktos myslał o wykonaniu tego we własnym zakresie ?
jak to sie sprawuje, jakie elementy mozna mocowac , jak wyglada sprawa gumek,
jak wyglada sprawa emulsji ? itp itd. . . . .
ciekawi mnie sprawa gdy detal jest mniejszy i nie przykrywa wszystkich dziurek, co wtedy ?
czy ktos myslał o wykonaniu tego we własnym zakresie ?
PiteR
Tagi:
-
- Specjalista poziom 2 (min. 300)
- Posty w temacie: 2
- Posty: 468
- Rejestracja: 06 gru 2004, 10:17
- Lokalizacja: P?ock
Siła mocująca jest równa powierzchni detalu x wartość podciścnienia jakie jest wytworzone x 0,7-0,8 wspólczynnik określający nierównomirność rozkładu ciścnienia piod detalem
Jeżeli powierzchnia detalu jest mniejsza niż powierzchnia mocująca stołu to powoduje jedynie zminiejszenie wartości podciśnienia. Z zasady otworki na stole mocującym są w granicach 0,1..0,2 mm a ich rozkład wpodziałce 5 mm. Oczywiście zależy to od wielkości i rodzaju detali np papier w ploterach pisakowych był przyciągany wentylatorami jak w zasilaczach komputerów i było kilka otworów o średnicy 5 mm.oczywiście siła działa prostopadle do powierzchni. Jeżeli na detal działają siły boczne to trzeba zwiększyć współczynnik tarcia między detalem a stołem lub zastosować "zderzaki".
Pozdrawiam
Jeżeli powierzchnia detalu jest mniejsza niż powierzchnia mocująca stołu to powoduje jedynie zminiejszenie wartości podciśnienia. Z zasady otworki na stole mocującym są w granicach 0,1..0,2 mm a ich rozkład wpodziałce 5 mm. Oczywiście zależy to od wielkości i rodzaju detali np papier w ploterach pisakowych był przyciągany wentylatorami jak w zasilaczach komputerów i było kilka otworów o średnicy 5 mm.oczywiście siła działa prostopadle do powierzchni. Jeżeli na detal działają siły boczne to trzeba zwiększyć współczynnik tarcia między detalem a stołem lub zastosować "zderzaki".
Pozdrawiam
Ostatnio zmieniony 01 lip 2005, 13:16 przez anoda, łącznie zmieniany 1 raz.
Pozdrawiam
Cokolwiek Byś nie zrobił i tak Będziesz żałować - BROMBEL Liczy się suma kosztów globalnych.
Cokolwiek Byś nie zrobił i tak Będziesz żałować - BROMBEL Liczy się suma kosztów globalnych.
-
- Specjalista poziom 2 (min. 300)
- Posty w temacie: 1
- Posty: 346
- Rejestracja: 07 cze 2004, 13:11
- Lokalizacja: Bielsko-Biała
- Kontakt:
Widziałem kiedyś w akcji maszynę wyposażoną w taki system montażu detali. Dało się na niej obrabiać nawet płyty aluminiowe. Dla mniejszych detali stosowano podkładki w postaci szablonu z wyciętym otworem w kształcie detalu (niestety nie wiem z czego były robione). Pompa próżniowa napędzana była silnikiem 6kW. Co do emulsji, niestety maszyna oryginalnie była przystosowana do produkcji drzwi więc nie posiadała w ogóle układu chłodzenia.