Jak to jest..........

witam !! przepraszam ale myślałem że frezować można albo na wylot albo nie na wylot . prawde mówiąc nadal myślę że tak jest. niewiem może jest jakaś metoda nienawylotowylot ale ja jej nie znam . pozdrawiam !!

pukury pisze:witam !! przepraszam ale myślałem że frezować można albo na wylot albo nie na wylot . prawde mówiąc nadal myślę że tak jest. niewiem może jest jakaś metoda nienawylotowylot ale ja jej nie znam . pozdrawiam !!

BUAHAHAHA, zgadzam sie :-)

Jeżeli dyskusja ma się rozwijać to określmy co chcemy frezować ( jaki detal ) - a wtedy metoda "na wylot " lub "nie nawylot" sama się przedstawi.

pozdrawiam !

anoda pisze:Jeżeli dyskusja ma się rozwijać to określmy co chcemy frezować ( jaki detal ) - a wtedy metoda "na wylot " lub "nie nawylot" sama się przedstawi.

co podkładać jeśli zechcemy frezować "miekie coś", np. pcv lub jakiś plastik?

Witam to mój pierwszy post.
Myśę że nie powinno być problemu z podkładkami jeśli po zamocowaniu odpowiednio twardej podkładki (przykleić i przykręcić conajmniej w 2 miejscach takie mocowanie jest bardzo stabilne i tłumi drgania co zapobiega luzowaniu się śrub) przefrezujesz podkładkę przynajmniej w miejscu mocowania , jeśli będziesz frezował tym samym frezem bez demontowania go to przy okazji masz prawie idealne zero w osi Z .

POZDRAWIAM
B_Ornacki

B_Ornacki pisze:Myśę że nie powinno być problemu z podkładkami jeśli po zamocowaniu odpowiednio twardej podkładki (przykleić i przykręcić conajmniej w 2 miejscach takie mocowanie jest bardzo stabilne i tłumi drgania co zapobiega luzowaniu się śrub) przefrezujesz podkładkę przynajmniej w miejscu mocowania , jeśli będziesz frezował tym samym frezem bez demontowania go to przy okazji masz prawie idealne zero w osi Z .

czy dobrze rozumiem...

np. mam płytę PCV o rozmiarze 2mx1,22m
przyklejam to do płyty np. mdf za pomocą taśmy klejącej dwustronnie

czy kleić czymś innym?

czy stosować najtańszą płytę.. np. paździerzową?

WITAM PONOWNIE
Rozumie że mdf to podkładka.
Najpierw przyklejasz mdf do stołu przy takich wymiarach pasowało by go przykręcić więcej niż w dwóch miejscach następnie wyrównujesz powierzchnię mdf hrezując ją frezem np 3 mm (jeśli masz większe wrzeciono to możebyć np 12 lub 16 mmbędzie szybciej ) używając minimalnej głebokośći tzn takiej żeby zebrać całą pow powierzchnię podkładki aby nie zostały na niej miejsca nie frezowane oraz przy każdym przejściu freza zakładkę ok 0.5 do 1 mmżeby unikńąć tzw rantów . następnie do tak przygotowanej powierzchni przyklejasz pcv na taśmie dwustronnej .
Frezowanie daje to że uzyskujemmy płaśczyznę równoległą do płaszczyzny osi X Y.
jeśli chodzi o taśmy dwustronne to plecam firmę TESA naprzykład w MACRO mam sprawdzone te taśmy na różnych robotach . Płyty pażdzierzowej nie polecam ze względu na to że wierzchnia warstwa jest twarda a im głębiej tym większe siano . widziałem też taki patent , który polegał na tym że do stoł były prztklejone taśmy obżeżowe z pcv ( używane w stolarstwie do okleinowania płyt meblowych lub blatów szer 40 lub około 20 mm gr ok 3 mm) np wzdłuż osi X co jakieś 5 mm a następnie frezowane . Rozwiązanie takie niweluje rozszeżalność cieplną pcv i w ten sposub chroni przed odklejanie się taśmy odległości między paskami zależą oczywiście od wielkości maszyny i obrabianych elementów.

POZDRAWIAM
B_Ornacki
PS sory za ortografię

B_Ornacki pisze:Najpierw przyklejasz mdf do stołu przy takich wymiarach pasowało by go przykręcić więcej niż w dwóch miejscach następnie wyrównujesz powierzchnię mdf hrezując ją frezem np 3 mm (jeśli masz większe wrzeciono to może być np 12 lub 16 mm będzie szybciej ) używając minimalnej głębokość i tzn takiej żeby zebrać całą powierzchnię podkładki aby nie zostały na niej miejsca nie frezowane oraz przy każdym przejściu freza zakładkę ok 0.5 do 1 mm żeby uniknąć tzw rantów . następnie do tak przygotowanej powierzchni przyklejasz pcv na taśmie dwustronnej .
Frezowanie daje to że uzyskujemy płaszczyznę równoległą do płaszczyzny osi X Y.
jeśli chodzi o taśmy dwustronne to polecam firmę TESA na przykład w MACRO mam sprawdzone te taśmy na różnych robotach . Płyty paździerzowej nie polecam ze względu na to że wierzchnia warstwa jest twarda a im głębiej tym większe siano . widziałem też taki patent , który polegał na tym że do stołu były przyklejone taśmy obżeżowe z pcv ( używane w stolarstwie do okleinowania płyt meblowych lub blatów szer 40 lub około 20 mm gr ok 3 mm) np wzdłuż osi X co jakieś 5 mm a następnie frezowane . Rozwiązanie takie niweluje rozszerzalność cieplną pcv i w ten sposób chroni przed odklejanie się taśmy odległości między paskami zależą oczywiście od wielkości maszyny i obrabianych elementów.

bardzo, bardzo dziękuję z opis całej procedury technologicznej

jestem w trakcie przygotowywania takiej maszyny...
a nawet podobnej nie widziałem w realnej akcji na żywo

jak widzę mam do czynienia z praktykiem...
ja planuję aby maszyna stała na boku... tak jak u otocoupa na rysunku:



ciekawe czy to ma sens?... pewnie tak bo mniej miejsca zajmuje

Oczywiście, że to ma sens dla takich gabarytów jak na zdjęciu - szerokość ok 1,8-2m. Na pewno zajmuje mniej miejsca i zapewnia łatwiejszy dostęp do mocowania elementów obrabianych. Ciekawe jak taka konstrukcja jest odporna na drgania - detal praktycznie stoi w pionie


Pozdrawiam

CZEŚĆ
Takie rozwiązanie ma parę zalet jak już wpomniałeś zajmuje mniej miejsca , po odpowiednim zamocowaniu prowadnic na ścianie i podłodze sprawia że same prowadnice nie muszą być aż tak sztywne , również elementy pionowe nie muszą mieć dużych przekrojów wynika to z rozkładu sił , przy takich gabarytach ciężar obrabianych elementów może być znaczny np płyta mdf 25 mm przy takim rozwiązaniu wystarczy unieść lekko jeden koniec i wsunąć , produktu uboczne czyli wióry w większej części usuwająsię same spadając na podłogę i tutaj uwaga dolną prowadnicę pasowało by schować w kierunku ściany aby zapobigać zabrydzeniu , wyciąg nie załatwi wszystkiego . Problemy mogą się pokazać przy obróbce materiałów takich jak np arkusz pcv 3 mm trzeba będzie trochę pćwiczyć przyklejanie materiałjest dość wiotki i aby go odpowiednio przykleić trzeba będzie się postarać . no i drobne elementy , powycięciu mogą odpadać mogą wtedy ulec zniszczeniu lub zablokować maszynę .
Ja cały stół wykonałbym np zpłyty OSB gr 25 mm ( materiał w miarę tani arkusz 1250 x 2500 ok 100 zł , sztywny właściwościami dorównujący sklkejce , odporny na wilgoć , dostępny w każdym wiekszym składzie budowlanym ) podparł bym to profilami metalowymi co ok 60 cm a niedokładności pow można zniwelować wcześniej wspomnianymi paskami z pcv.
Rozwiązanie taki jest często stosowane w piłach do formatowania i rozkruju płyt meblowych maszyna taka działa od ponad 10 lat w firmie CEDRUS koło Krakowa i nie ma z nią większych problemów .
POZDRAWIAM
B_Ornacki
Sory za ortografię