Wstępnie dzwoniłem i pytałem o wykonania, polecano mi blachę stalową 1.5/2mm ewentualnie aluminium 3/4mm. Aluminium brzmi kusząco, nie będzie rdzewieć nawet jak po czasie farba się zniszczy, ale z jakiegoś powodu duże firmy używają stali
Tak to sobie wyobrażam, macie jakieś uwagi, rady co do tego pomysłu? Mówiąc szczerze nawet nigdy nie widziałem takiej obudowy na żywo, nie chciałbym popełnić jakiś głupich błędów...
Ja też nie widziałem nigdy takiej obudowy ale może przemyśl czy w bocznych ścianach nie warto zrobić drzwiczek/okienka/rewizji by można było zamontować np 2 metrowy płaskownik (wystający na obydwie strony przez okienka) i pośrodku wygrawerować np napis.
Okienka z boków są mocno wskazane Najlepiej jeszcze jak są otwierane do góry z szybą to już całkiem bajka... Czasami trzeba obróbkę obserwować "nie od czoła" Druga sprawa to skośna podłoga obudowy i jakiś spływ na chłodziwo oraz sposób wybierania wiórów wskazany
W większości maszyn przemysłowych jest podłoga skośna w kierunku operatora i pod drzwiami żmijka lub łańcuch od wyrzutu... W niektórych również wylewki na tylnej ściance żeby chłodziwem wióry spłukiwać do wyrzutu...
Zobaczysz jak bedzie pracowała maszyna. Prawdopodobnie autotuning wystarczy. Jak coś bedzie wymagało poprawki będzie się to objawiało piszczeniem serw w tym także popiskiwaniem jak maszyna bedzie w bezruchu.
Y mi popiskuje jak jest w bezruchu, ale nie w każdej pozycji. Na razie nie ruszam, nie widzę potrzeby
Ja też nie widziałem nigdy takiej obudowy ale może przemyśl czy w bocznych ścianach nie warto zrobić drzwiczek/okienka/rewizji by można było zamontować np 2 metrowy płaskownik (wystający na obydwie strony przez okienka) i pośrodku wygrawerować np napis.
Okienka z boków są mocno wskazane Najlepiej jeszcze jak są otwierane do góry z szybą to już całkiem bajka... Czasami trzeba obróbkę obserwować "nie od czoła" Druga sprawa to skośna podłoga obudowy i jakiś spływ na chłodziwo oraz sposób wybierania wiórów wskazany
W większości maszyn przemysłowych jest podłoga skośna w kierunku operatora i pod drzwiami żmijka lub łańcuch od wyrzutu... W niektórych również wylewki na tylnej ściance żeby chłodziwem wióry spłukiwać do wyrzutu...
Co do drzwiczek to będę się musiał zastanowić, maszyna przez najbliższe kilka lat będzie stała w takim miejscu że nie za bardzo będę mógł z nich korzystać. Planuję za to doprowadzić chłodziwo do pistoletu który będzie wewnątrz kabiny do czyszczenia całego tego bałaganu
Co do spływu chłodziwa i wióra to też jest ciekawy temat. Oryginalnie chłodziwo było w tej tak jakby misie na której opiera się frezarka, jest ona szczelna i zastanawiam się czy z niej skorzystać. Tutaj problem byłby z oddzielaniem wióra, korpus nie jest łatwy do oddzielenia od misy tak żeby wióry nie przedostawały się niżej. Ciężko będzie to też czyścić co było widać po zakupie...Alternatywą jest wykorzystanie jej jako filtra na wióry a chłodziwo odprowadzić do pojemnika w nodze gdzie byłaby też pompa. Łatwo zrobić spływ do dołu i łatwo będzie czyścić szłam. Na chwilę obecną wydaje mi się że druga opcja będzie lepsza, a jak wy to widzicie?
Jeszcze raz dziękuję za rady, sprawnie poszło z wałka
Chętnie pomogę z mini lathe i toczeniem, modelami 3d w f360, odlewaniem epoxygranitu, frezowaniem CNC w podstawowym zakresie, skrobaniem, programowaniem i podłączaniem falowników liteon :)
Takie rzeczy o wiele szybciej i łatwiej robi się na tokarce ale jak widać w razie potrzeby na frezarce też się da
Tokarka nawet jest pod ręką, ale wiesz jak to jest, nowa zabawka, to magiczne CNC - własny robot który "robi sam" przecież wystarczy kliknąć
Strasznie się cieszę, że działa i gdybym mógł to bym go do wszystkiego używał
Chętnie pomogę z mini lathe i toczeniem, modelami 3d w f360, odlewaniem epoxygranitu, frezowaniem CNC w podstawowym zakresie, skrobaniem, programowaniem i podłączaniem falowników liteon :)
Chętnie pomogę z mini lathe i toczeniem, modelami 3d w f360, odlewaniem epoxygranitu, frezowaniem CNC w podstawowym zakresie, skrobaniem, programowaniem i podłączaniem falowników liteon :)
Wpadłem na genialny pomysł przecinania płaskownika z aluminium Pa9 frezem fi 12, filmik z testów maszyny poniżej
Chętnie pomogę z mini lathe i toczeniem, modelami 3d w f360, odlewaniem epoxygranitu, frezowaniem CNC w podstawowym zakresie, skrobaniem, programowaniem i podłączaniem falowników liteon :)
Następnym razem spróbuję, dzięki
Puki co po przesiadce z przystawki frezarskiej na tokarce aż ciężko mi było uwierzyć że dało radę zrobić nawet to, chyba się muszę przyzwyczaić do tych ogromnych możliwości
Chętnie pomogę z mini lathe i toczeniem, modelami 3d w f360, odlewaniem epoxygranitu, frezowaniem CNC w podstawowym zakresie, skrobaniem, programowaniem i podłączaniem falowników liteon :)
ale może przemyśl czy w bocznych ścianach nie warto zrobić drzwiczek/okienka/rewizji by można było zamontować np 2 metrowy płaskownik (wystający na obydwie strony przez okienka) i pośrodku wygrawerować np napis.
Najlepiej jeszcze jak są otwierane do góry z szybą to już całkiem bajka... Czasami trzeba obróbkę obserwować "nie od czoła" 
