Budowa sterownika 4A 48V 1/64 na THB6064AH + zasilacz

Rozmowy na temat układów elektronicznych sterowania obrabiarek CNC

Autor tematu
Ryba2
Stały bywalec (min. 70)
Stały bywalec (min. 70)
Posty w temacie: 36
Posty: 73
Rejestracja: 25 sty 2012, 23:49
Lokalizacja: Bydgoszcz

#21

Post napisał: Ryba2 » 29 paź 2012, 16:47

Taki schemat został po uwzględnieniu uwag
Obrazek

Zaczynam projekt PCB



Tagi:


piotr_olbrysz
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Posty w temacie: 36
Posty: 478
Rejestracja: 04 mar 2012, 13:51
Lokalizacja: Warszawa

#22

Post napisał: piotr_olbrysz » 29 paź 2012, 17:56

Ryba2 pisze:Taki schemat został po uwzględnieniu uwag
Jeszcze jedno małe ale. Ja dałem na wejściu i wyjściu złącze i układ identycznie jak są w sterownikach np. M542 tzn 6 pin, przy czym sterowanie składa się z 4pin +2pin (co zapobiega to pomyłkowemu wetknięciu złącza pwr w sygnał.). Nie dał kolega diod 1n4148 (smd) na wejściach transoptorów ( nawet chińczycy je dają) chroniących transoptory przed odwrotną polaryzacją. Proszę sprawdzić czy nie lepiej dać 2 kondensatory 220uF low eser niż jeden 470uF. Na zasilaniu dałem przy nogach scalaka dałem 0.1uF +10uF ceramiczne + dalej 2 x po 220uF panasonic low eser 0.03ohm 1.65A 10x16
Ostatnio zmieniony 29 paź 2012, 18:09 przez piotr_olbrysz, łącznie zmieniany 1 raz.


Autor tematu
Ryba2
Stały bywalec (min. 70)
Stały bywalec (min. 70)
Posty w temacie: 36
Posty: 73
Rejestracja: 25 sty 2012, 23:49
Lokalizacja: Bydgoszcz

#23

Post napisał: Ryba2 » 29 paź 2012, 18:07

Sygnał dam złączem 10pin z wtyczką zaciskaną na taśmę, wyjście tak jak u chińczyka w M542.
Dioda na 5V w transoptorach szeregowo w kierunku przewodzenia? i na masie?


piotr_olbrysz
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Posty w temacie: 36
Posty: 478
Rejestracja: 04 mar 2012, 13:51
Lokalizacja: Warszawa

#24

Post napisał: piotr_olbrysz » 30 paź 2012, 07:49

Ryba2 pisze:Sygnał dam złączem 10pin z wtyczką zaciskaną na taśmę, wyjście tak jak u chińczyka w M542.
Dioda na 5V w transoptorach szeregowo w kierunku przewodzenia? i na masie?
Równolegle do diody nadawczej transoptora, katoda do anody, anota do katody. Jak pojawi się impuls ( np.esd) to nie przestrzeli kolaga diody LED . Mając tyle pinów nie łączył bym wszytkich (+) razem. Mam wtedy kolega większą swobodę w łączeniu z resztą elektroniki swojej roboty i cudzej. Zamiast 10pin można też dać 6pin


Autor tematu
Ryba2
Stały bywalec (min. 70)
Stały bywalec (min. 70)
Posty w temacie: 36
Posty: 73
Rejestracja: 25 sty 2012, 23:49
Lokalizacja: Bydgoszcz

#25

Post napisał: Ryba2 » 30 paź 2012, 14:25

Zastanawiałem się nad podciągnięciem jeszcze sygnałów do zażądania podziałem kroku(pod gniazdo 10pin) spod oprogramowania ale to zrobię najwyżej zamiast przełącznika dam piny które można będzie zamykać kluczem tranzystorowym


piotr_olbrysz
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Posty w temacie: 36
Posty: 478
Rejestracja: 04 mar 2012, 13:51
Lokalizacja: Warszawa

#26

Post napisał: piotr_olbrysz » 30 paź 2012, 15:25

Ryba2 pisze:Zastanawiałem się nad podciągnięciem jeszcze sygnałów do zażądania podziałem kroku(pod gniazdo 10pin) spod oprogramowania ale to zrobię najwyżej zamiast przełącznika dam piny które można będzie zamykać kluczem tranzystorowym
Jak dla siebie, to piny + zworki to dobre rozwiązanie, ale podłączenie kluczy tranzystorowych to może być problem ze względu na zakłócenia . Trzeba przewidzieć transoptory ( mogą być wolne) w obudowie SMD. Jeżeli chce kolega dynamicznie zmieniać krok aby uzyskać duże obroty lub mieć dużą precyzję pozycjonowania to popieram, ale koniecznie transoptory. ( czasami daje się rs485 ale wyjdzie drożej i więcej miejsca potrzeba).


Autor tematu
Ryba2
Stały bywalec (min. 70)
Stały bywalec (min. 70)
Posty w temacie: 36
Posty: 73
Rejestracja: 25 sty 2012, 23:49
Lokalizacja: Bydgoszcz

#27

Post napisał: Ryba2 » 30 paź 2012, 21:12

Dam złącza EDG logikę i silnik, zastanawiam się czy nie zrobić tak jak w M542 - czyli dać rezystory na 270R na anodach na na katodach zrobić miejsce na mały rezystor SMD który będzie instalowany(normalnie zwora) w przypadku gdy będzie się parować sterownik z PLC lub innymi systemami automatyki gdzie obowiązują napięcia 48V
Obrazek


piotr_olbrysz
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Posty w temacie: 36
Posty: 478
Rejestracja: 04 mar 2012, 13:51
Lokalizacja: Warszawa

#28

Post napisał: piotr_olbrysz » 30 paź 2012, 21:36

Ryba2 pisze:napięcia 48V
W automatyce przemysłowej używa się głównie 24V. Mały rezystor SMD musi mieć rozmiar 2512 ( dla 48v) bo musi wytrzymać >500mW przy stałym załączeniu

https://www.cnc.info.pl/topics12/projek ... 98,110.htm

umiesiłem foto wykresu prądu z felernego THB6064


Autor tematu
Ryba2
Stały bywalec (min. 70)
Stały bywalec (min. 70)
Posty w temacie: 36
Posty: 73
Rejestracja: 25 sty 2012, 23:49
Lokalizacja: Bydgoszcz

#29

Post napisał: Ryba2 » 30 paź 2012, 21:45

cholera pomyliłem się z tym 48 v bo w głowie siedzi mi napięcia z zasilaczy impulsowych , 24V to od zasilania paneli, PLC, po przekaźniki i czujniki. No ale tak zrobię, a mały w sensie mały package

Rezystory dam SMD rozmiar 1206 powinno się udać polutować lutownicą grotową (mam PT 936)


piotr_olbrysz
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Posty w temacie: 36
Posty: 478
Rejestracja: 04 mar 2012, 13:51
Lokalizacja: Warszawa

#30

Post napisał: piotr_olbrysz » 31 paź 2012, 14:39

Ryba2 pisze:Rezystory dam SMD rozmiar 1206 powinno
Aby lutować SMD potrzebne są oczy , albo lupa i fantazja. Ja już nie lutuję co najwyżej innych uczę jak to robic. Przede wszytkim to potrzebny jest patyczek najlepiej taki bambusowy z szaszłyka. Robimy cięzarek na 3 nogach gdzie jedna noga to ten patyczek i tym patyczkiem dociskamy element lutowany. W ten sposób mamy jedną rekę do trzymania cyny ( 0.38 ) drugą do trzymania lutownicy.
0805 kobieta lutuje bez problemu ( częściej są krótkowidzami) . Do lutowania układów w rastrze 0.5 mm to uzywam plecionki, ( lutuję grotem i nadmiar zbieram) co powyżej zwykły grot ( fakt Weller)

ODPOWIEDZ Poprzedni tematNastępny temat

Wróć do „Elektronika CNC”