Wynik pomiaru luzu wrzeciona

Przecinak musi być albo idealnie w osi, albo jeśli już to minimalnie pod osią. Ponad osią to powierzchnia przyłożenia pod krawędzią tnącą trze o materiał, bo w tym obszarze kąt powierzchni przyłożenia (Front Clearance) w stosunku do pow. materiału im bardziej ostrze jest nad osią, tym bardziej dąży do zera, a w skrajnych wypadkach jest nawet ujemny.

A to zwiększa opory skrawania co potęguje ryzyko powstawania drgań (nie mówiąc o wycieraniu noża).
Parę (2-4) dziesiątek minimalnie pod osią nie szkodzi, ale zbyt wiele też nie jest dobre, a dlaczego - to wyjaśniam tu
https://pfmrc.eu/topic/78625-techniki-t ... zu/page/3/

https://pfmrc.eu/topic/78625-techniki-t ... zu/page/3/
Nad osią dopuszcza się mocować tylko wytaczaki, ale też możliwie blisko osi by ujemny kąt powierzchni natarcia był możliwie mały ( https://pfmrc.eu/topic/60403-frezowanie ... y-romanj4/)

PS. Tokarka na czymkolwiek gumopodobnym to strzał w kolano - tylko kotwy betonowane do posadzki i regulacja na szpilkach. Zwłaszcza gdy mówimy o maszynach z ciężką skrzynią suportową

Nie masz niestety Kolego racji, wibroizolatory są szeroko stosowane przy posadowieniu obrabiarek, i nie tylko.
https://www.magazynprzemyslowy.pl/artyk ... -i-halasem
https://www.wibroizolacjapolska.pl/wibr ... erzowe-TA/
https://www.wibroizolacjapolska.pl/wibr ... ilotynowe/


Kwestią jest natomiast masa maszyny - im większa, tym mniejsza będzie tendencja do wpadania w drgania (stąd produkcyjne obrabiarki są tak masywne).
A w małych amatorskich maszynach które z racji gabarytów są lekkie, trzeba obrabiarkę mocować sztywno do stołu, najlepiej przez pochłaniające drgania klocki z twardego drewna, które jednocześnie są dylatacja i pozwalają lepiej sprzątać wióry,

Ale wtedy zastosować sztywne, w miarę masywne podstawy(stoły) z możliwie szeroko by środek masy wypadał jak najniżej rozstawionymi wibroizolatorami,

albo chociaż dociążyć sam stół - przestrzeń pod stołem wykorzystać na półki na których będziemy trzymać ciężkie przedmioty, narzędzia, itd, które poza masą obniżają środek masy.
stol-do-nutoola-t22424-100.html

walcu23 pisze: ↑

14 lip 2020, 09:57

Tokarka na czymkolwiek gumopodobnym to strzał w kolano - tylko kotwy betonowane do posadzki i regulacja na szpilkach. Zwłaszcza gdy mówimy o maszynach z ciężką skrzynią suportową

Zawsze, to mówiłem. Kilkukrotnie wyśmiano mnie tutaj na forum.
Regulacja na szpilkach, to też niezbyt dobry pomysł.
Albo kliny regulacyjne - oryginalne, ale drogie, albo podkładki z blach różnej grubości i dopierniczyć do fundamentu!

Owszem, masz Kolego rację w przypadku kiedy fundament maszyny jest oddzielony od posadzki hali/pomieszczenia dylatacją (co się stosuję na jednopoziomowych halach maszynowych zwłaszcza dla najcięższych obrabiarek),

to ma sens (niektóre posadzki starszych hal były wręcz z mozaiki drewnianych klocków). Inaczej suma drgań przenosiła się przez posadzkę na konstrukcję, a to zwłaszcza w wielopoziomowych jest nie do przyjęcia.
Oczywiście w prywatnych warsztatach nie jest to wymagana BHP i zasadami budowlanymi reguła, a dla "garażowych" zastosowań wibroizolacja jest często jedynym w miarę tanim buforem by hałas(wibracje) nie przenosił się na resztę budynku.
https://docplayer.pl/69511522-Fundament ... szyny.html
http://www.ib.uz.zgora.pl/grochowska/fund_masz_w1.pdf
http://www.ib.uz.zgora.pl/grochowska/fund_masz_w4.pdf
http://epyresin.eu/_publikacje%20do%20w ... EPY_PL.pdf

Mam nowe spostrzeżenia. Zmieniłem przecinak na inny, ustawiony w osi, ale to nic nie wnioslo nowego, natomiast po założeniu uchwytu darmeta na tulejki 5c, przecinak wchodzi jak w tworzywo przy 500obrotach zero drgań ani piszczenia. Jeszcze jedna ciekawa sprawa, w bisonie 250 3ssczekowym w 2 kompletach prawych szczęk da drgania i wycie natomiast co dziwne - w lewych szczękach brak drgań (gdzie trzymają one materiał połowę krócej i cięcie odbywa się kilka cm od miejsca zamocowania). Założyłem jeszcze 4szczekowego bisona niezależnego ale tam też drży czy wina może leżeć w jednak luźnych szczękach? Lewe szczęki bisona poruszają się w uchwycie z wyraźnie mniejszym luzem niż obie pary prawych szczęk w których jest to drganie, dodam że w prawych szczękach jak podepre koniem materiał to nie drży, ale w lewych szczękach bez podparcia idzie jak w masło to nie wiem

I zapewne gdybyś założył uchwyt sześcioszczękowy zjawisko też by nie występowało wcale albo w minimalnym zakresie.
To kieruje podejrzenia w stronę jakości mocowania materiału (luzy szczęk w prowadnicach korpusu, luzy na spirali/zębach szczęk, zużycie powierzchni zaciskowych szczęk(np stożkowatość zamiast cylindryczności), cze wreszcie luz korpusu uchwytu na zamku wrzeciona,

Dodane 4 minuty 26 sekundy:
jeszcze o fundamentach..
http://chomikuj.pl/skate2000000/Dokumen ... 061971.pdf

Luz korpusu czy tarczy zabierakowej bym wykluczył bo lewe szczęki w tym samym uchwycie trzymają dobrze bez drgań, postaram się znaleźć dla testu inny uchwyt 250 żeby pasował do tarczy zabierakowej ewentualnie świeże szczęki prawe i zobaczymy jakie będą wnioski, skoro w tym miejscu da się wyeliminować drgania to w kotwienia i fundamenty wczytam się po rozwianiu wątpliwości ze szczekami

I to słuszny kierunek...

Najprostszy sposób na sprawdzenie samego uchwytu: weź kawałek wałka alu na długośc szczęk, obrobionego w zerze na całej długości i zacznij zaciskać szczęki na nim. Zacznij od lekkiego zacisku, jeśli odbiją Ci sie ładnie wszystkie trzy na całej długości wałka, to szukaj w zabieraku, jeśli musisz bardzo mocno kręcić żeby się odcisnęły na wałku szukaj winy w uchwycie.
A co do wibroizolatorów, polecam ten film, kolega z Ukrainy wyjaśnia dlaczego nie należy stosować wibroizolatorów jeśli chcemy toczyć wałki w zerze na wiekowej maszynie po kapitalnym remoncie.

No cóż, jak sama nazwa "wibroizolator" wskazuje, ma on separować nie maszynę przed drganiami podłoża a odwrotnie, a że jednak są brane pod uwagę, badane i stosowane, to może świadczyć choćby ten artykuł w branżowym periodyku
https://www.magazynprzemyslowy.pl/artyk ... -i-halasem