Silniczki po obu stronach

Tu możemy porozmawiać na temat podstaw budowy amatorskich maszyn CNC

Autor tematu
kebraks_19
Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
Posty w temacie: 4
Posty: 4
Rejestracja: 29 kwie 2008, 20:57
Lokalizacja: zgrzelec

Silniczki po obu stronach

#1

Post napisał: kebraks_19 » 19 cze 2009, 09:24

Witam, moge zastosować silniki krokowe do napędu, po obu stronach pręta gwintowanego ? Jak połącze te silniczki równolegle powinny działać dokładnie tam samo ?Silniki są oczywiscie indentyczne.

Pozdrawiam.



Tagi:


b_j
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Posty w temacie: 1
Posty: 301
Rejestracja: 04 mar 2006, 22:36
Lokalizacja: poznan

#2

Post napisał: b_j » 19 cze 2009, 11:23

- jezeli beda podłaczone równolegle do sterownika - a mechanicznie bezpośrednio z srubą - to niestety lipa - bo jeden bedzie krecił srubą w prawo a drugi w lewo :d


krzysiekgrab
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Posty w temacie: 1
Posty: 741
Rejestracja: 16 lip 2008, 15:07
Lokalizacja: Polska, Augustow

#3

Post napisał: krzysiekgrab » 19 cze 2009, 11:38

zawsze można zmienić kierunek obrotu zmieniając wyprowadzenia jednej z faz ( w jednym z silników). Ja bym widział problem raczej w tym, że silniki mają być podłączone do jednego sterownika. Robiłem kiedyś taki eksperyment. Sterownik 542M oraz 2 silniki 1006A i silniki się kręciły, ale w momencie, gdy hamowałem jeden z nich drugi zaczynał dostawać drgawek. Zawsze można dać dwa silniki, dwa sterowniki i dać równolegle sygnały sterujące(pamiętając aby odwrócić kierunek obrotu jednego z silników). Wówczas silniki teoretycznie powinny pracować razem na tą śrubę :) .
„Jeżeli nie znasz portu do którego płyniesz,
to żadne wiatry nie będą Ci sprzyjać”

Programowanie sterowników PLC Fatek, HMI Weintek, sterowniki maszyn CNC, Mach3;

Awatar użytkownika

markcomp77
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 3
Posty: 3962
Rejestracja: 18 wrz 2004, 12:51
Lokalizacja: k/w-wy
Kontakt:

#4

Post napisał: markcomp77 » 19 cze 2009, 12:05

ja mam pewne wątpliwości co do efektywności takiego rozwiązania...
jeśli silniki nie są identyczne (w przyrodzie tak już jest) - to zawszejeden z nich będzie dawał trochę więcej a drugi hamował...
może zastosowanie sprzężeń elastycznych będzie pomocne
SpotkanieCNC: STOM-TOOL Marzec 2014
http://www.cnc.info.pl/topics79/spotkan ... t55028.htm


Autor tematu
kebraks_19
Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
Posty w temacie: 4
Posty: 4
Rejestracja: 29 kwie 2008, 20:57
Lokalizacja: zgrzelec

#5

Post napisał: kebraks_19 » 19 cze 2009, 13:21

Ok, dzieki za odpowiedz. Narazie sprobuje dac po jednym silniczku i zobacze jak bedzie pracować. Mam silniczki 16V 1,2 A, KH42JM2B140C firmy JAPAN SERVO, jak sądzicie jaki mogą mieć moment ?

Pozdrawiam.

Awatar użytkownika

markcomp77
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 3
Posty: 3962
Rejestracja: 18 wrz 2004, 12:51
Lokalizacja: k/w-wy
Kontakt:

#6

Post napisał: markcomp77 » 19 cze 2009, 13:51

kebraks_19 pisze:jak sądzicie jaki mogą mieć moment ?
więcej można wywróżyć z rozmiarów silnika niż symbolu.. i wartości prądu...
SpotkanieCNC: STOM-TOOL Marzec 2014
http://www.cnc.info.pl/topics79/spotkan ... t55028.htm


Autor tematu
kebraks_19
Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
Posty w temacie: 4
Posty: 4
Rejestracja: 29 kwie 2008, 20:57
Lokalizacja: zgrzelec

#7

Post napisał: kebraks_19 » 19 cze 2009, 14:18

Wymairy silniczka to prawie taki sześcian 40X45X40.

Awatar użytkownika

markcomp77
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 3
Posty: 3962
Rejestracja: 18 wrz 2004, 12:51
Lokalizacja: k/w-wy
Kontakt:

#8

Post napisał: markcomp77 » 19 cze 2009, 14:30

kebraks_19 pisze:40X45X40.
oj to maleństwo...
nowe tej wielkości (39x39x44) ma 2.8kgcm
SpotkanieCNC: STOM-TOOL Marzec 2014
http://www.cnc.info.pl/topics79/spotkan ... t55028.htm

Awatar użytkownika

wood carver
ELITA FORUM (min. 1000)
ELITA FORUM (min. 1000)
Posty w temacie: 1
Posty: 1243
Rejestracja: 28 lip 2006, 19:14
Lokalizacja: okolice Krakowa
Kontakt:

#9

Post napisał: wood carver » 19 cze 2009, 18:51

b_j pisze:- jezeli beda podłaczone równolegle do sterownika - a mechanicznie bezpośrednio z srubą - to niestety lipa - bo jeden bedzie krecił srubą w prawo a drugi w lewo :d
zamieniasz cewki w jednym i kręci odwrotnie ;)

nie zalecalbym stosowanie dwóch silników i jednego sterownika...tak samo dwóch silników z odrebnymi sterownikami ( tak mam wlasnie ) natomiast stosując jeden silnik i jakis walek posredni do przeniesienia napędu to dobry pomysl.


romgol
Stały bywalec (min. 70)
Stały bywalec (min. 70)
Posty w temacie: 1
Posty: 72
Rejestracja: 02 sty 2007, 20:14
Lokalizacja: Słubice

#10

Post napisał: romgol » 19 cze 2009, 22:12

Oszczędzisz nerwów i czasu inwestując w jeden silniejszy silnik ,a te odłóż na półkę może jeszcze się przydadzą.

Znajomy stracił zdrowie przez fabryczny ploter ,którego bramę napędzają dwa silniki
sprzężone elektrycznie.
romgol

ODPOWIEDZ Poprzedni tematNastępny temat

Wróć do „CNC podstawy”