wymiana narzędzi

sasii · Post napisał: **sasii** » 22 maja 2007, 17:12

Czy ktoś się orientuje gdzie można dostać coś takiego ?
http://video.google.com/videoplay?docid ... 0888627972
chodzi o sama końcówkę.

Post napisał: **gmaro** » 22 maja 2007, 17:17

całkiem fajnie

Leoo · Post napisał: **Leoo** » 22 maja 2007, 18:15

Jak widać system działa.
Trudno ocenić z jaką dokładnością mamy do czynienia i czy system jest bezpieczny.
W większości automatycznych systemów mocowania narzędzia, stosowane są wymienne uchwyty stożkowe (ISO, SK), na wierzchołku których znajduje się specjalna końcówka (grzybek) pasująca do zamka trzymającego. Trzpień zamka porusza się wewnątrz osi wrzeciona a siła utrzymująca uchwyt na miejscu pochodzi od sprężyny talerzowej. Siła uwalniająca pochodzi od siłownika, zwykle pneumatycznego lub hydraulicznego.
Oczywiście system z filmu nie podoba mi się bo:
1. Zbyt duża długość uchwytu (osi silnika).
2. Zastosowanie sprężyny spiralnej do blokady zamka.
3. Zewnętrzny, aluminiowy zamek uchwytu.

Ad1. Urządzenie jest niebezpieczne. Przy dużych obrotach na skutek nagłej utraty wyważenia (złamanie freza) może nastąpić zgięcie osi silnika razem z uchwytem. Poza tym najmniejszy luz łożyska powiela się wraz z długością uchwytu i narzędzia.
Ad2. Ze wzrostem obrotów następuje rozciągnięcie zwojów w osi poprzecznej i utrata siły nacisku na zamek, do rozwinięcia włącznie - kolejne niebezpieczeństwo.
Ad3. Pierścień zamka (czerwony element) porusza się swobodnie po obsadzie uchwytu. Skoro tak jest, to jego średnica musi być większa od średnicy walca obsady. W takiej sytuacji pierścień będzie się stykał z obsadą w jednym punkcie - otrzymaliśmy mimośród, który uniemożliwia centryczne trzymanie narzędzia.

Mimo prostoty konstrukcji nie polecam tego rozwiązania, ze względu na brak kompatybilności, brak możliwości pracy przy dużych obrotach i związane z tym niebezpieczeństwo utraty zdrowia lub życia.

Jest to wyłącznie moja opinia.

sasii · Post napisał: **sasii** » 22 maja 2007, 18:30

można poczytać tu http://www.cnczone.com/forums/showthread.php?t=28665
ale ja nie znam angielskiego

a taki system widziałem juz przy paru maszynach wiec chyba sie sprawdza

numerek · Post napisał: **numerek** » 22 maja 2007, 21:24

ad1 w zasadzie racja ale......można zwiększyć przekrój wrzeciona a tym samym zwiększyć bezwladnośc
zlamanie freza nie zawsze oznacza niewyważenie jeśli operujemy frezami np fi 20 to tak ale mniejsze np fi 8 nie powinny szkody narobić

ad2 -tu racja w pełni !

ad3
wystarczy zamocować tę tulejkę za pomocą kołków 3 szt na planie trójkąta i zrobić pasowanie suwliwe i problem rozwiązany

mnie sie bardzo podoba takie rozwiązanie

sasii · Post napisał: **sasii** » 22 maja 2007, 21:28

jak kogoś interesuje ten temat to znalazłem stronkę
http://www.hightechsystemsllc.com/index ... ge2045.htm

Rayford · Post napisał: **Rayford** » 22 maja 2007, 21:38

u mnie na bazarku jeden gość przywoził takie uchwyty, miałem okazję po trzymać to w ręku ale według mnie do dokładnych prac to nie nadawało się ponieważ zatrzaskujące się tulejki z narzędziem miały spory luz w tym uchwycie, może jakiegoś innego producenta są dokładniejsze bo te pochodziły z byłego ZSRR

DZIKUS · Post napisał: **DZIKUS** » 22 maja 2007, 21:49

Rayford pisze:u mnie na bazarku jeden gość przywoził takie uchwyty, miałem okazję po trzymać to w ręku ale według mnie do dokładnych prac to nie nadawało się ponieważ zatrzaskujące się tulejki z narzędziem miały spory luz w tym uchwycie, może jakiegoś innego producenta są dokładniejsze bo te pochodziły z byłego ZSRR

prawdopodobnie miales w reku plywajaca oprawke do wiertle, rozwiertakow itp. - wyglada dosc podobnie do tegfo co na filmie

olo_3 · Post napisał: **olo_3** » 25 maja 2007, 23:48

a mnie najbardziej podoba się zawrotna szybkość wymiany narzędzia oraz osłona magazynu

ponadto kazde narzędzie wirujące powyżej 8k obr powinno być wyważone, a do tego służy specjalna oprawka i przyrząd, nie wspominając o wymierzeniu jej. oczywiście można i pominąć te drobiazgi, jednak wtedy wybijemy szybciej łożyska wrzeciona (przy Sk40 to wydatek rzędu 2,5k euro za 5szt - łożyska do wrzecion, to nie byle skośne łożysko z koła od samochodu) oraz dostaniemy strasznie przekłamany wymiar szczególnie przy większych okręgach na przykład fi 400 potrafi o 0,3 dla jednych to ideał a dla innych 300 mikronów gdzie tolerancja kończy się na 8.

natomiast samo mocowanie narządzie (na śrubę dociskowa) tez nie gwarantuje centrycznosci, owszem w przemyśle stosuje się cos w tym rodzaju lecz wykonanie otworu jest niezwykle precyzyjne,
w ostatnich latach zdobywa wielka popularność mocowanie termiczne polega to na: cieplnym rozszerzeniu otworu mocującego, w oprawce (wykonanego o kilka dyszek mniej) następnie wstawieniu tam narzędzia i schłodzeniu, ma to wiele zalet nie niszczy części chwytowej narzędzi, jest wysoce precyzyjne i moce (mocniejsze od tulejek zaciskowych), nie ma możliwości przypadkowego przesunięcia narzędzia - w wymierzonej oprawce, pozwala wysunąć narządzie na znaczne odległości (na przykład zwykły gwintownik na długość 300, 600mm), zdecydowana wyda jest przyrząd montażowy za kila k euro, składa się on z grzałki elektrycznej i kanału powietrznego do chłodzenia,

rozpisuje się na ten temat albowiem tyle o ile mocowanie narzędzia (to z filmu) pozwala przeprowadzić prace jak na filmie, ale do niczego bardziej ambitnego się nie nadaje,

oczywiście nie ma tez nic bardziej normalnego niż wrzeciono na SK, wszelkie inne wynalazki nie nadają się do niczego i na nic tu argumentacja ze to ma być do celów amatorskich.

wymiana narzędzi