Planowanie wałka na całej długości

[ishi]

Witam,

Muszę ściąć po 1mm materiału z stalowego wałka fi 5mm na całej jego długości (60-70mm). Mają to być ośki napędu drukarki 3D.

Jaki macie pomysł na zamocowanie elementu na imadle? Pomyślałem aby uciąć wałki o 20mm dłuższe, położyć je na pryźmie i przykręcić końce/naddatki do niej drukowanymi obejmami. Czy takie ułożenie w rowku pryzmy będzie bezpieczne? Nie wyrwie mi elementu przy frezowaniu prostopadłymi przebiegami?

[TOP67]

Przygotuj sobie miękkie szczęki z poziomym wycięciem. Frezować możesz razem z tymi szczękami.

[ishi]

Przygotuj sobie miękkie szczęki z poziomym wycięciem. Frezować możesz razem z tymi szczękami.

Myślałem o tym, choć to opcja jednorazowa, a ja muszę ich zrobić 10 szt. Z drugiej strony mogę sobie takie szczęki wydrukować z ABSu

[TOP67]

Myślałem o tym, choć to opcja jednorazowa, a ja muszę ich zrobić 10 szt. Z drugiej strony mogę sobie takie szczęki wydrukować z ABSu

Wcale nie jednorazowa. Po pierwszym frezowaniu będą zrobione na wymiar.

[ishi]

Myślałem o tym, choć to opcja jednorazowa, a ja muszę ich zrobić 10 szt. Z drugiej strony mogę sobie takie szczęki wydrukować z ABSu

Wcale nie jednorazowa. Po pierwszym frezowaniu będą zrobione na wymiar.

Chyba już wiem o co Ci chodzi

[TOP67]

Dokładnie tak. Wystarczy zrobić szczękę z jednej strony, byle frez się zmieścił pomiędzy stalowymi szczękami. Na pewno wycięcie musi być tylko z jednej strony. I nie próbuj robić półokrągłego.

[pavyan]

Ja zawsze coś takiego mocuję normalnie w imadle (powinno być dokładne, takie z "dociąganiem" ruchomej szczęki w dół) na odpowiedniej, szlifowanej podkładce frezarskiej.
Imadło powinno być dokładne, ale ja używam zwykłego polskiego maszynowego, chyba 50-letniego - o szerokości 100mm, wysokość szczęk 32mm. Podnosi szczękę, ale daję sobie radę - nie ze mną takie numery
Dobierz podkładkę: za pierwszym frezowaniem niższą o 3-3,5mm, za drugim niższą 2,5÷2,75mm od szczęk Twojego imadła (albo poskładaj ją z mniejszych podkładek, można do dopasowywania wysokości użyć także cienkich precyzyjnie uciętych pasków blachy), szerokości 4-4,5mm i na niej oprzyj ten pręcik.
Dobij ołowiem albo glejowaną miedzią - jeśli miedzią, połóż miedź na pręcie i uderzaj w nią młotkiem, czyli pośrednio.
Po przefrezowaniu jednej strony ośki (można na trzy przejścia, ostatnie 0,1mm większymi obrotami) odwróć i dobij wałeczek identycznie jak za pierwszym razem, obrób też tak samo; zauważ, że tym sposobem masz gwarancję równoległości obu frezowanych powierzchni, oczywiście w przypadku użycia idealnie przeszlifowanych podkładek i/lub blaszek.
Dobrze, żeby imadło miało gładkie szczęki - ale jeśli są rowki, to pierwszy poziomy zaczyna się przeważnie 2,5÷3mm poniżej górnej krawędzi szczęki i nie powinien bruździć.

PS: Frezowanie według pomysłu z pierwszego posta - jeśli nie skończy się wyrwaniem - to prawie na pewno spowoduje zebranie nieco większej ilości materiału na środku wałka, będą to jakieś setki, ale będą.
Powierzchnia też prawdopodobnie będzie niezbyt piękna - przedmiot nie będzie całkowicie unieruchomiony na całej długości, a tylko na końcach. Ale to zależałoby także od sposobu/kierunku frezowania.

Dodane 1 godzina 6 minuty 38 sekundy:
PSII: Napisałem o frezowaniu dwóch przeciwnych stron wałka, ponieważ tak zrozumiałem Twój post i pytanie:

Muszę ściąć po 1mm materiału z stalowego wałka fi 5mm na całej jego długości (60-70mm)

Ale może chodzi o frezowanie TYLKO jednej strony?
Zresztą wtedy mój opis jest również OK, ale tylko niejako do "połowy" czyli ofrezowania tylko jednej strony wałka.

[ishi]

Po 1mm z każdej z 10 sztuk :] Jednostronnie.

[pavyan]

A więc nie zrozumiałem dokładnie, troszeczkę niezbyt ściśle napisałeś.
Ale ten sposób który podałem jest powszechnie stosowany i możesz tak również tylko jedną stronę wałka dokładnie i bezpiecznie obrobić.
Nie należy tylko zbyt mocno dokręcać szczęki, ponieważ można pozostawić ślad spłaszczenia na cylindrycznej powierzchni wałka (szczególnie wałka o małe średnicy). Zależy to także od tego, czy materiał to zwykła miękka stal czy stal ulepszana.
Ale myślę że taki wałek napędowy powinien być jednak ulepszany.

[TOP67]

Kolega chce to frezować w poprzek, więc musi mieć miejsce na wycofanie frezu, przynajmniej z jednej strony. Dodatkowe szczęki i tak będą potrzebne, więc mogą być z rowkiem. To frezując ten rowek należy zadbać o równoległość.