Garażowe CNC plazma + wrzecionko A.D.2011 - 2013

[komar190]

dibond
tubond
alucobond
dilite

wszystko zależne od producenta jak nazywa swój produkt
wszystko i tak kręci się wokół płyty warstwowej 3mm lub 2mm powstałej z 0,3mm lub 0,2mm blachy aluminium z obu stron okrywającej wewnętrzną warstwę polietylenu

Ja miałem kiedyś masę cięcia na wylot i grawerowania i nieźle spisywał się frez do tworzyw sztucznych jednoostrzowy 2mm - koniecznie z dość solidnym przedmuchem sprężonym powietrzem
Na pewno z chłodziwem szło by jeszcze lepiej ale ja mam stół z mdf

[jacek-1210]

Tydzień temu jeden:






a wczoraj drugi frez 2.4 poległy w starciu z PA11 :





Na jakich parametrach obr/posuw/przybranie frezować dibond frezem 1mm ?

[syntetyczny]

Ale to są wieloostrzowe-diamentowe do laminatu bądź sklei. Tym się amelinium nie pofrezuje!

[251mz]

jacek-1210,

To jest frez?
To pilnik jakiś

[gozdd]

Złamały się, bo się zapchały. Znajdź frez jedno, albo dwupiórowy. I przydałoby się jakieś chłodziwo, żeby wióry wypłukiwać albo nadmuch sprężonego powietrza.

[jacek-1210]

Fakt, przesadziłem: pierwszy puściłem na przestrzał przez alu 6mm, a drugi całkiem sporo w tym alu nadłubał, tyle że z chłodziwem, ale potem przytępiłem na dibondzie a jak znowu puściłem w alu to trochę za późno włączyłem chłodziwo. Na szczęście kupione za grosze. To nie pilnik tylko coś a la łamacz wióra. Nie wiem czy one do laminatu czy bardziej do stali, ale jakoś dają radę, tyle że PA11 ciągnie się jak asfalt . Wbrew pozorom, typowym dwuostrzowym 2.4 do alu wcale więcej w tym cholerstwie nie pojechałem

PANOWIE: co z frezem 1mm - jakie mu dać parametry żeby nie trzasnął na pierwszym centymetrze ???

[Dudi1203]

Chinol czyli masz 24krpm. Ja bym jechal posuw fz 0,005mm co daje 120mm/min na kazde pioro freza (czyli jak masz np 2 piora to jedziesz 240mm/min), warstwa skrawania rzedu 0,15mm i jak najkrótsze mocowanie freza, zeby zminimalizowac bicie. Obficie mgla olejowa od samego początku. Kazde przerwanie mgły skonczy sie złamaniem freza. Te parametry wg mnie sa stosunkowo bezpieczne.
Dla przykładu ja Vką grawerską 0,3 60* jade 1200mm@60krpm, warstwa 0,15mm.

Przy tych srednicach wg mnie alu najlepiej obrabia sie dwupiorami, sa sztywniejsze od jednopiorow i mozna dac wiekszy posuw. Ale musi byc mgła i wydmuch wiórów, bez tego zapomnij.

[gaspar]

Przy tych srednicach wg mnie alu najlepiej obrabia sie dwupiorami, sa sztywniejsze od jednopiorow i mozna dac wiekszy posuw. Ale musi byc mgła i wydmuch wiórów, bez tego zapomnij.

Ja mam inne zdanie na temat dwupiórowców i alu. Do alu używam przeważnie jednopiórowych frezów.

Jeśli na chinolku to w moim starym XMD32 robiłem tak:
obroty 14000-19000
posuw 1500mm/min
warstwa zbierana 0,5-1mm
frez węglik fi 6mm jednoostrzowy
mgła olejowa.

[youtube][/youtube]

albo i jeszcze ostrzej (ale to do krótkich rowków):

[youtube][/youtube]

[gozdd]

Gaspar, tak poza tematem - jakiego kompresorka używasz do mgły olejowej i jak często się on załącza?

[jacek-1210]

OK, Dudiemu daję plusika za konkretną poradę dla frez 1mm. Gasparowi daję plusika za jego filmy, dzięki którym poczułem się lepiej, że nie tylko u mnie blacha brzęczy i wibruje . Zastanawiam się trochę nad stołem podciśnieniowym, ale raz że koszta a dwa musiałbym chłodziwo na mgłę przerobić. Myślałeś o czymś takim ? Z frezem 6mm problemu nie mam, właściwie to on taki pośredni jest: niby 2-piórowy, ale jedno skrzydło ma podłamane więc właściwie jedzie jednym piórem i tak już od dawna. Problem mam z tymi mniejszymi frezami: 2.4 zrobi kilka zębatek w alu 6mm i już zęby przestają być gładkie (biorę po 0.5mm zagłębienia). Kombinuję żeby z grubsza robić wybrania frezem 6 a poprawiać mniejszym, ale nie za bardzo jeszcze mogę z tym opanować Heeksa żeby nie robił mi pustych przejazdów. Jeszcze jedno pytanie: jak ustalacie 0 materiału ? Tak żeby nie robił pustych przejazdów, a z drugiej strony przy zagłębieniu 0.15 to musi to być dokładnie wyzerowane ?
A pozostałym daje po plusiku żeby też było im miło