Pierwsza maszyna

mwrona · Post napisał: **mwrona** » 21 cze 2012, 16:15

Witam wszystkich!

Od pewnego czasu przegladam forum gdyz zastanawiam sie nad budowa pierwszej maszyny. Planuje budowe niewielkiego ploterka w celach edukacyjnych tj. nauczc sie na bledach aby zbudowac cos wiekszego, nauczyc sie programowania i obslugi, zobaczyc czy wogule podolam programowaniu plc itd. (z samym wykonaniem konstrukcji nie powinno byc problemu natomiast elektronika ciezko-kilka lat temu mialem jakies zajecia z programowania plc LOGO ale czlowiek byl glupi i nei chcialo mu sie uczyc). Jednak jestem gotowy aby wlozyc w projekt duzo pracy, mam checi do nauki tak wiec wychodze z zalozenia ze jesli ktos czasami cos podpowie, zkrytykuje, doradzi to dam rade.

Ale do rzeczy!
Chciałbym owy ploter z przesuwna brama wykonac dosc niskim kosztem (ale nie koniecznie najnizszym), czy to dobry pomysl aby oszczedzic na konstrukcji w celu kupna troche lepszej elektoniki? Ploter planuje wykonac w calosci ze sklejki 18mm, zbudowac z najprostszych prostokatow. A może lepszym pomyslem byloby zainwestowanie w troche stali i wykonani chociaz samej ramy stalowej w celu usztywnienia? (Kilka razy amatorsko spawalem migomatem ale nei wiem jak by to wyszlo.) Jesli tak to jakich profili uzyc jak bardzo wzrosnei koszt takiej maszyny zakladajac wymiary calkowite stolu 1000 x 500, moze troche wieksze? Zaznaczam ze nei chce wydac fortuny a nauczyc sie budowac i programowac takowe maszyny. Ploter ma sluzyc do frezowania w drewnie plexi, nie wiem czy przy takich zalozeniach konstrukcyjnych wchodzi jakas grawerka w szkle itp. Jakies plany juz mam w glowie, tak wiec po kilku odpowiedziach i przemysleniach co do ewentualnych uwag wykonam jakis projekt w sketchupie i wrzuce do dalszej oceny. PS. co do prowadnic, mysle nad uzyciem lozys liniowych na pretach podpartych. Przy czym zastanawiam sie czy mozliwe by bylo samemu stworzenie takiej konstrukcji z ceownika 8x8x1 i preta fi20, zamocowanie ceownika poprzez dokrecenei go do stolu lub tez dospawanie do nawierconych plaskownikow i przykrecenie? Z gory przepraszam jesli to idiotyczny pomysl ale wydal mi sei dosc ekonomiczny.

pozdrawiam,
Michał.

raster 555 · Post napisał: **raster 555** » 21 cze 2012, 19:07

Nowy Kolego zasada jest dość prosta im sztywniejsza i stabilniejsza konstrukcja tym dokładniejsza i powtarzalnielsza obróbka,z posta wywnioskowałem że Twoje umiejetności spawalnicze rzczej kiepskie polecam zatem konstrukcję stalową skręcano-kołkowaną,odpowiednie instrumentarium pomiarowe i do dzieła trzymam kciuki za konstrukcję.Pozdrawiam

mwrona · Post napisał: **mwrona** » 21 cze 2012, 22:13

Dzięki za odpowiedź

zakładając wymiary stolu 1500 x 1000 czy taka rama byłą by odpowiednia?
http://imageshack.us/photo/my-images/706/ramava.jpg/

popik10 · Post napisał: **popik10** » 22 cze 2012, 11:17

Na długości raczej profil prostokątny z grubszą ścianką.
Do czegoś te prowadnice trzeba przykręcić, chyba że będziesz dospawywał płaskowniki, poza tym to dział maszyn drewnianych zastanów się czy nie przenieść we właściwe miejsce
Pozdrawiam

MlKl · Post napisał: **MlKl** » 26 cze 2012, 13:34

Pręt fi 20 to nie jest wałek prowadnicy. Podobnie z ceownikiem o ściance 1 mm - to się nie nadaje na wspornik prowadnicy.

raster 555 · Post napisał: **raster 555** » 26 cze 2012, 18:14

Tak na szybko do obróbki tworzyw sztucznych z niezbyt wielkim zagłebieniem frezika to 60x40x3 taki profil polecam.PZR

oprawcafotografii · Post napisał: **oprawcafotografii** » 26 cze 2012, 19:40

mwrona pisze:Dzięki za odpowiedź

zakładając wymiary stolu 1500 x 1000 czy taka rama byłą by odpowiednia?
http://imageshack.us/photo/my-images/706/ramava.jpg/

To jest kaloryfer lazienkowy a nie rama.

q

Zienek · Post napisał: **Zienek** » 26 cze 2012, 20:46

Kaloryfery pewnie mają grubszą ściankę, to jest rama okna do szklarni

mwrona · Post napisał: **mwrona** » 26 cze 2012, 21:10

ok dzieki rozumiem

, jak bede budowal szklarnie lub potrzebowal nowego kaloryfera to jeszcze sie odezwe, tymczasem przygotuje cos innego

Zienek · Post napisał: **Zienek** » 26 cze 2012, 22:40

Dziękujemy za zrozumienie dla naszego sarkazmu. Po prostu dużo ludzi myśli, że zrobi coś solidnego z materiałów, które się na pergolę za bardzo nie nadają. Tutaj też okazałeś się minimalistą. Taki stoliczek, to do lasera jest OK.

Jak chcesz robić w aluminium, to musisz się liczyć ze ściankami przynajmniej 3-4 mm (za które i tak pewnie dostaniesz gromy). Połowa pancerniaków to by chciała przynajmniej 6 mm, ale takiej inwestycji już nie wymagajmy.

Podlicz sobie dokładnie koszty, bo bez przynajmniej 2000 pln to nie zbudujesz nic ciekawego do pracy.

Jak chcesz się ograniczyć do tańszej edukacji, to może warto powtórzyć jakąś maszynkę ze sklejki 18 - 36mm, która będzie miała mniejsze silniki, tańszy sterownik i pozwoli na przygotowanie elementów aluminiowych do większej maszyny, jeśli będziesz chciał ciągnąć temat?

wtedy wydasz na sklejkę parę stów.
3x silnik 2NM 200zł
sterownik 3A - 300zł
wałki wiszące 30mm z oprzyrządowaniem na 3 osie - ok 400-600zł
wrzecionko proste - np DWT GS 06-27LV i parę dodatków 250zł
i 3 nakrętki z PCV ze śrubammi trapezowymi - ok 100zł

To już daje 1500zł, a do tego jeszcze można się wyposażyć w jakieś frezy oraz materiał do psucia

Próbując zbudować frezarkę ze stali o większym polu musisz liczyć na znacząco większe wydatki.

Pierwsza maszyna