Tego ostrego freza to wystarczy tylko na pierwsze kilka minut, może pół godziny - dalej będzie tak, że zacznie się ślizgać po powierzchni ( bo konstrukcja się ugina ) a gdy ugięcie będzie wymagało juz dużej siły ( bo wysoka górka ) to gwałtownie zagłebi się w powierzchnię ryjąc głeboki rów i wręcz zatrzymując maszynkę lub wyskakując ponownie na powierzchnię. Efektem będzie porządnie porysowana i pokaleczona blacha przyszłego ( po tej obróbce to przeszłego) stołu.
Rozwiązaniem sprawdzonym, lecz długotrwałym jest zamocowanie małej ściernicy garnkowej na pionowym wrzecionie i jazda po całości z przybraniem co 0,01mm. Tylko prowadnice osłonić, niestety A tą 0,01mm to każdy przecież ustawi z dokładnością 1um, prawda? Robotę podzielić na dwa etapy - pierwszy z minimalnie skrzywionym od pionu wrzecionem tak że garnek bierze tylko częścią obwodu; drugi już normalnie - całością ( o ile tylko sztywność bramy pozwoli utrzymać takie ustawienia)
I koniecznie polewać bo od ciepła takie brzuchy się podnoszą że w życiu tej roboty się nie skończy. Ale dla tego sposobu użyłbym dla blatu z 5mm lub więcej i takiego który jest wstępnie przykręcony do stelaża w całej płaszczyżnie np w odstepach co kwadrat200mm
waga blachy stalowej grubosc 5mm ?
-
- ELITA FORUM (min. 1000)
- Posty w temacie: 2
- Posty: 1714
- Rejestracja: 13 sty 2006, 16:41
- Lokalizacja: Stargard
- Kontakt:
Aha, tylko trzeba mieć maszynę zrobioną naprawde solidnie aby przypadkiem nie wpadała nam w rezonansy podczas frezowania stali...
https://www.instagram.com/cncworkshop.pl/
Obróbka CNC - frezowanie & toczenie
Obróbka CNC - frezowanie & toczenie
-
- Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 2
- Posty: 7735
- Rejestracja: 23 lis 2004, 22:41
- Lokalizacja: kraków
witam !! no i trzeba brać pod uwagę to że blachy są z " reguły " walcowane ( nie widziałem kutych
) , w związku z tym na powierzchni występuje dość twarda warstwa . na tej warstwie frezy dość szybko robią kaput ( jak pisał Kol . qqaz ) . generalnie to sobie myślę że takie frezowanie blatu miałby sens przy grubości ( wyjściowej ) 8 - 10 mm . pozdrawiam !!

Mane Tekel Fares
-
Autor tematu - Specjalista poziom 2 (min. 300)
- Posty w temacie: 6
- Posty: 533
- Rejestracja: 05 lip 2006, 09:01
- Lokalizacja: Sulejowek
- Kontakt:
w sumie zaczynam dochodzic do wniosku , o ktorym mowil Gaspar , ze trzeba miec bardzo sztywna maszyne , a tego nie jestem pewny czy aby napewno wystarczy sztywnosci , tej ktora robie:)
mozna dac blat 5 mm stalowy + nakladke grubosci kilku mm i przykleic , przykrecic lub cos w tym stylu . Potem dopiero frezowac nakladke.
mozna dac blat 5 mm stalowy + nakladke grubosci kilku mm i przykleic , przykrecic lub cos w tym stylu . Potem dopiero frezowac nakladke.
Nauczycielem wszystkiego jest praktyka.
www.galerianastrojow.pl
www.galerianastrojow.pl
-
Autor tematu - Specjalista poziom 2 (min. 300)
- Posty w temacie: 6
- Posty: 533
- Rejestracja: 05 lip 2006, 09:01
- Lokalizacja: Sulejowek
- Kontakt:
zastanawiam mnie tylko po co walic odrazu mlotkiem:))) i troche to dziwne stwierdzenie , bo szczerze to ja mam wyrownywarke z blatami stalowymi grubosc 7 mm- blaty dlugie na okolo metr , i nie znaczacych wzmocnien od spodu i jakos nie dzwoni , gdy sie w nia uderza:)
Nauczycielem wszystkiego jest praktyka.
www.galerianastrojow.pl
www.galerianastrojow.pl
-
- Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 3
- Posty: 2347
- Rejestracja: 28 sty 2007, 16:12
- Lokalizacja: Łódź
A może kolega powie co ma być robione na tym blacie np czy leżeć ma tworzywo do frezowania - stąd plaskość aby utrzymac grubość po obróbce - czy wielka frezarka do alu z koniecznością mocowania itd. Bo może zaspokoi oczekiwania zwykła konstrukcja jak z płyty stolarskiej - klejonka z listewek - płaskie i sztywne tylko zamiast drewna kleić prostokątne profile aluminiowe np jakieś z systemu syma. Po sklejeniu lekkie, sztywne, płaskie i ma kanałki do mocowania a bład płaskości nie większy niż 0,2mm. A ponieważ kanałki są z góry i z dołu to tym bardziej latwe ustawienie do klejenia. Tylko nie epidianem czy inną żywicą bo wszystko z trzaskiem się rozleci. Nie gadam bzdur bo takie zrobiłem. I co wiecej przy praktycznie porównywalnych kosztach można skleić płytę o dużej sztywności przyjmując jej grubość np 80mm lub stosując konstukcję dwuwarstwową - z licem o większej odporności na wywiniecia brzegu kanałka mocujacego ( to jest zauważalna wada tego rozwiązania choć łatwo naprawialna młoteczkiem)