Trzymanie próżniowe

Wektorynka · Post napisał: **Wektorynka** » 04 lis 2011, 09:25

Witam, mam taki problem.

Próbuję wyciąć robotem prosty element po termoformowaniu.
Mam problem z trzymaniem tego elementu.
Kształt nie jest płaski i chciałem zrobić to próżniowo. Widziałem na płaskich elementach, na stołach rastrowych od CNC, że trzymanie jest rewelacyjne. Element ma być obcięty wkoło wraz z otworami w środku.

Zrobiłem "kopyto" z MDFu, pokryłem je żywicą by nie przepuszczało powietrza, w kanałach wkoło włożyłem uszczelkę silikonową fi 7mm ale trzymanie było mniej niż beznadziejne.

Myślałem, że MDF przepuszcza, więc podobne kopytko zrobiłem również z laminatu i poliuretanu układając w wyrobie uszczelkę fi6, zalewając to, a następnie wkładając zamiast niej fi7 i fi8 ale znów ten sam efekt. Testowałem też jeszcze 2 uszczelki o innych twardościach ale też zero efektów.
Trzymanie niby jest ale beznadziejne, bez problemu palcem ściągam element z "kopytka".

Pompę próżniową też wykluczyłem, bo u znajomego obrabiającego aluminium podłączyłem moje ustrojstwo do pompy od frezarki CNC, która zasila stół rastrowy i też bez efektu.

Spotkał ktoś może podobne problemy? Potrzebne są jakieś specjalne uszczelki? Specjalne technologie? Na filmach na youtube widzę, że innym wychodzi to super.

pozdrawiam

oprawcafotografii · Post napisał: **oprawcafotografii** » 04 lis 2011, 09:39

Wektorynka pisze:...
Zrobiłem "kopyto" z MDFu, pokryłem je żywicą by nie przepuszczało powietrza, w kanałach wkoło włożyłem uszczelkę silikonową fi 7mm ale trzymanie było mniej niż beznadziejne...

Chyba sobie utrudniles sam robote - nie mocna ciagnac powietrze przez MDF?
Zrobic kopyto, podlaczyc pompe tak zeby ssala przez MDF...

q

Wektorynka · Post napisał: **Wektorynka** » 04 lis 2011, 09:53

Zapomniałem dopisać, że w środku były przeprowadzone kanały z tworzywowych rurek prowadzące do pompy.

Jak ma to ssać przez MDF? czy wydajnośc mi nie spadnie? Czy potrzebna jest nadal uszczelka? Czy nie dostanę "lewego" powietrza "od boku" kopyta?

oprawcafotografii · Post napisał: **oprawcafotografii** » 04 lis 2011, 10:05

MDF bardzo ladnie przepuszcza powietrze

Musisz tylko zatkac powierzchnie przez ktore powietrze nie
powinno uciekac...

No i oczywiscie jesli sklejasz MDF warstwami, zeby zrobic kopyto
to pomysl o zrobieniu kanalow pomiedzy warstwami, zeby klej
nie zablokowal powietrza.

q

AndrzejJS · Post napisał: **AndrzejJS** » 04 lis 2011, 10:18

Witam, często problemy polegają na tym że gotowy przedmiot
nie przylega wszędzie do kopyta. Sprawdź to dokładnie wzdłuż
zewnętrznej uszczelki. Wystarczą bardzo małe szczeliny żeby
próżnia nie trzymała. Czasem kanałek na uszczelkę jest po
prostu za głęboki i uszczelka nie uszczelnia

Jeśli są jakieś otwory w tym przedmiocie to trzeba tam
też, dookoła każdego, założyć uszczelki.
Przypuszczalnie doskonale wiesz to wszystko o czym piszę
ale warto to wszystko sprawdzić jeszcze raz.

Kopyto z materiału nieprzepuszczalnego działa świetnie
i często jest lepsze od takiego przepuszczalnego z MDFu
bo nie ma wtedy żadnych strat próżni.
Trzeba tylko zadbać o odpowiednią ilość otworów odprowadadzających
powietrze i trzeba jeszcze pamiętać żeby przyssany przedmiot nie
zatkał tych otworów. Żeby temu zapobiec można pokryć całą powierzchnię
kopyta płytkim rastrem (dremelek).
Ale w wielu przypadkach zwyky MDF dziaa najlepiej!

Pozdrawiam, AndrzejJS

Wektorynka · Post napisał: **Wektorynka** » 04 lis 2011, 10:41

Jest duża szansa, że wyrób nie przylega odpowiednio do uszczelki (Czy w przypadku MDF też stosuje się uszczelkę?)

Być może mam zły kształt kanału na uszczelkę, zła uszczelkę, zły kształt kopyta (zle dopasowany) lub kształtka jest zbyt elastyczna??? (ABS 1,5-2mm, powierzchnia ok 0,4mkw).

Dociskając to ręcznie na manometrze pokazuje mi dosc dobre trzymanie, jednak po odpuszczeniu rąk pokazuje nieszczelność. Uszczelka na 100% wystaje wszędzie z kopyta na ok 1,5.

[ Dodano: 2011-11-04, 10:48 ]

qrba · Post napisał: **qrba** » 04 lis 2011, 14:03

miałem kiedyś podobny problem - wina po stronie szczelności układu - jesli sie znajdzie niewielka szparka - wszystko do kitu.
Ja próbowałem różne ssawki uszczelki itd - na zasadzie prób i błędów - i działa
Wprawdzie pierwszy raz trwał bardzo długo le sie opłacało poeksperymentować teraz trzyma betonowo.

Wektorynka · Post napisał: **Wektorynka** » 07 lis 2011, 21:39

A możesz się podzielić wiedzą, jakie uszczelki zadziałały? Ssawki odpadają raczej, bo są chyba głównie do płaszczyzn.

a może jakieś specjalne patenty, jak uzyskać taką szczelność?

Wydawało mi się, że jeśli docisnę ręcznie element do "kopyta" i złapie on szczelność, to już nie puści a tu niespodzianka.
Zaznaczam, że zależy mi na dość dużej powtarzalności w obcinaniu.

rolandgda · Post napisał: **rolandgda** » 09 lis 2011, 21:28

Na tym filmie widać jak wykonane są uszczelnienia vacum przy obcinaniu termoformowanych elementów:

minipc · Post napisał: **minipc** » 23 sie 2018, 18:29

Koledzy mam podobny problem.

W ubiegłym roku kupiłem arkusz lignofolu 22mm, pocięty na formatki z myślą o ich wykorzystaniu do budowy kilku stołów o różnych rozmiarach.

Przygotowałem na szybko projekt miniaturowego stolika z najmniejszego odpadu 150x220mm. Poniżej górna część:

Dwie płyty 22mm sklejone razem klejem strukturalnym K+D Power Wurth, uszczelnione bo boku na całym obwodzie (w miejscu styku płyt). Sznur gumowy 6mm, rowki (szerokość 6mm, wysokość 4.2mm). Niestety praktycznie nie ma podciśnienia, materiał się w ogóle nie trzyma. Rowek prowadzący powietrze ma średnicę 11.8mm, podłączem jedno przyłącze z zaworem gwint 1/4", do tego wężyk poliuretanowy 6mm, długość 80cm. Do tego wąż 150cm Mastercool z zaworem odcinającym.

Pompy jakie posiadam to Mastercool 90066-2V-220 141 l/min oraz chińska VALUE VE2100NS 283 l/min. Na obu to samo, przykładając wężyk do kciuka podciśnienie jest bardzo słabe. Czy to jest przyczyną problemów?

Trzymanie próżniowe