Jak puści, to łatwiej i bezpieczniej niż walić młotkiem w łeb lub wbijać klina.

Adam, mnie chodziło o coś takiego.



Bez żadnych przeróbek. Ot, we łbie śruby zrobiłem tylko delikatny nakiełek. Jeszcze nie testowałem na silnym zacisku, ale tylko przymierzyłem. Lekki zacisk puszcza bez problemu. Próbował ktoś tak? Zastanawiam się tylko, czy poprawiony niedawno zacisk wrzeciona utrzyma ten patent?
Mam falownik, więc górne koło pasowe mogę masakrować.

Zastanawiam się, w jaki sposób można by używać ściągacza do wypychania oprawek przez tę śrubę? W zasadzie mogę poświęcić najwyższe koło pasowe, którego nie używam i łapać za niego...

Staszku, to jest śruba M10 ze standardowym gwintem o skoku zwykłym 1,5. Za kilka zeta kupisz metrowy nagwintowany pręt M10 w każdym sklepie ze śrubami i prawie w każdym supermarkecie z narzędziami.
Ja kupiłem taki pręt na wszelki wypadek, jakby mi śruba klękła. Pręty są w różnych klasach wytrzymałości. Ja wziąłem klasę 10.9
Pręt ucinasz na żądaną długość, a od góry wkręcasz nakrętkę i cała filozofia.

I jeszcze jedno. Warto opanować wybijanie stożka klinem, a nie waleniem w łeb śruby. Tu nie chodzi o zniszczenie śruby, a o maltretowanie gwintu w stożku Morse'a. Mam kilka narzędzi, które są dosyć drogie i nie chcę, by się w nich gwinty uszkadzały. Oryginalny klin jest kiepski, ale daje radę. Należy tylko odpowiednio uderzać młotkiem. Ja uderzam delikatnie na zmianę - raz poziomo i raz lekko od dołu. Klin wsuwam ścięciem u góry, a drugą krawędź ustawiam poziomo, tak żeby się opierała o obie krawędzie górnej części stożka. Jak ktoś zna lepszy sposób, chętnie go poznam.

Mam jedno narzędzie ze zbyt krótkim stożkiem i klinem nie da rady go wybić. Mam w planach napawać kilkumilimetrową warstwę, ale nie wiem czy to dobry pomysł. Jeszcze jest opcja dospawać precyzyjnie jakąś tulejkę albo powiększyć (wydłużyć) otwór na klin. Póki co, szukam dobrego rozwiązania...

rdarek pisze: ↑

27 lut 2021, 19:28

P.S. Uważajcie na ich przyrządy "pomiarowe".
Zamówiłem z ciekawości najtańszy mikrometr nadaje się tylko do zabawy dla dzieci

Aż będę musiał sprawdzić swoje mikrometry. Niedawno kupiłem chiński komplet czterech mikrometrów i "chodzą" super. Po dopieszczeniu i wyzerowaniu wydają się pikne. Ale niestety jeszcze ich nie sprawdzałem...
Tzn. na dołączonych sprawdzianach pokazują idealnie... Mam jeden leciwy profesjonalny polski mikrometr, więc będę miał czym porównać.

Skąd te 45 Nm?!
Ja dokręcam bardzo lekutko i nic się nie dzieje, na oko jakieś 10-20 Nm. Stożek Morse'a jest zaciśnięty wystarczająco mocno. Nigdy nie miałem problemów żeby stożek popuścił i się obrócił. Silnik mam w Zosi mocniejszy niż oryginał - 0,75kW sterowany falownikiem.
Lekkie dokręcanie ułatwia za to demontaż.

Ja mocuję zestawem łapek na samym stole. Jak muszę frezować na wylot, to coś podkładam. Jest to IMO najsztywniejszy dla Zosi sposób - wrzeciono jest najniżej.
Imadła mają tylko tę przewagę, że czas mocowania jest krótszy. W zastosowaniach hobbystycznych nie spieszno mi...

zuh pisze: ↑

15 gru 2020, 08:10

Gdzie można nabyć rurę na kolumnę? Najchętniej kupiłbym taką która nie będzie wymagała toczenie. Jaką wybrać grubość ścianki?

frezarko-wiertarka-zx7016-zosia-t21199- ... ml#p748684

StanisławKozdurkiewicz pisze: ↑

14 gru 2020, 18:55

Docelowo mam zamiar zastosować inne rozwiązanie jak na przykład metalowe rękojeści obrotowe podobne do DIN 98.

Też mam w planach wytoczyć sobie metalowe rękojeści, pracujące na dopasowanej bez zbędnych luzów osi. Plastikowe pękające koła już wymieniłem na metalowe, własnoręcznie wytoczone.
Odnośnie drgań już pisałem. Zastosowanie falownika, masywnego stołu, kolumny z tulei grubej na 10mm oraz wywalenie dwóch pasków i środkowego koła pasowego, a w zamian wstawienie jednego, długiego na ok 100 cm zębatego paska klinowego, rozwiązała 99% problemów z hałasem i drganiami.

Miałeś nakrętki we wrzecionie do ściśnięcia? Ja mam niestety tylko dwie ciasno dopasowane zawleczki segera.
Zaczynam się zastanawiać, czy se tego nie nagwintować?