Stożek modelu panewki wyfrezuję mniejszym Frezem po obwodzie na podzielnicy obróconej o kąt 1/20 od poziomu. A stożek tulei kieszeni na panewkę wyfrezuje już umocowaną osią w pionie w stole obrotowym dłuższym i grubszym frezem ustawionym 1:20 od pionu. Z tego samego mocowania wsadzę model do kieszeni i przetoczę do setki (jak się uda) wytaczadlem precyzyjnym. Jeśli pomiary pokażą, że mam wystarczająca dokładność, wsadzę z tego samego mocowania tuleje z brązu (panewkę z tokarki do poprawienia), zmowie krótką modlitwę i spróbuję zrobić to samo

Kolego Janie, qqaz miał trochę racji z drwinkami:) poszło łatwo ale tym grubym trzpieniem. Tamte głowiczki były zbyt wiotkie przy tej głębokości. Może też mocowanie kiepskie. Ale nie bez powodu daje się grube/krotkie noże przy toczeniu. To było jakieś 1/7 (fi/dlugosc). Chyba optymalnie przy nieagresywnym zbieraniu jest od 1/4 w górę.

Chyba się udało

Troche udokumentuję etapy tej mojej amatorki. Skorzystałem z wielu rad!

Dodane 12 minuty 47 sekundy:
Siatka dyfrakcyjna sugeruje zasadnicze Ra w okolicach 2 mikro, tak na oko… poza tymi dziurami co ciągnęły wióry no i pod tym wytaczadłem zmieściło się imadło z tuleja, więc było sztywniej. Na styk, zapas był chyba jakieś 2mm.



Lustereczko, powiedz przecie, czy manualny maszynista może dziś przeżyć w tak okrutnym świecie?



No i 3, a może 4 mm szły spokojnie po średnicy tym trzpieniem:



Dodane 33 minuty 57 sekundy:
A zacząłem od zniszczenia chińskiego wytaczaka fi10, bo akurat pasował:



Ponieważ tuleja razem z imadłem zmieściła się pod trzpieniem, cały setup był dużo szybszy i lepszy. Tuleje zabiellem tylko, żeby mieć płaszczyznę pristipadla do osi i poźniej odwrócić i toczyć z drugiej strony. Płaszczyzna i tak się może przydać, ale zamiast obracać, przetoczyłem prawie na wylot bez 2mm, bo mi się końcówka trzpienia elegancko schowała między prowadnicami imadła.





Dodane 14 minuty 59 sekundy:
Najważniejszy cel osiągnięTy, bo przekroczyłem średnicę drugiego wytaczadla precyzyjniejszego, którym postaram się w końcu zebrać zaledwie kilka setek z brązowej tuleji-panewki wrzeciona mej tokarki:



Zbierałem różnie, 0.7-3 albo nawet 4mm naraz (niechcący), obroty 560, posuw 80mm na minutę. Na koniec dla finiszu około 0.3 mm, obroty 710, posuw 10mm na minutę.

I to by bylo na tyle! Nic specjalnego, ale ze to moje pierwsze wytaczanie na frezarce, to była dla mnie frajda

Jeszcze raz dziękuję Kolegom za rady. Kolejny kroczek za mną.

Mam troche złomu kupionego za grosze ( to chyba kosztowało 30-40zl)

Tylko o nim zapomniałem, albo nie miałem pewności, czy znajdę i dam radę przetoczyć taki mały nożyk. Z tym prostym wytaczadlem chyba byłoby git. Sztywność będzie, długość się zgadza i większa średnica mniejsza niż otwór.

Dodane 1 godzina 12 minuty 57 sekundy:
Dzięki za rady, dzięki Kolegom przypomniałem sobie o tym trzpieniu. Spróbuje przetoczyć mniejszy nożyk i będę raportował, jak ta moja fuszera wyjdzie

A pomysł Romana zapamiętam na pewno. Kocham mechanikę

Bardzo ciekawy pomysł zastanowię się. Choć niestety to usztywnienie będzie zaledwie około +100 ( bo jest w płaszczyźnie prostopadłej do sił, a w rownoleglej się łatwo nie da) a przydałoby się pewnie!+ 500%

Dodane 2 minuty 34 sekundy:
Jeszcze jedna sprawa. Ten trzpień nie jest dokładnie spasowany w otwór. Ma około 18mm a otwór bodajże 19 albo jakoś tak. Więc może łatać lekko przód tył bo te śruby to za mało. Jak przetoczę nóż, to postaram się grubszy i na wcisk.

Dziękuję Wzorze. No w tej chwili nie mam tokarki, bo cała akcja to przygotowanie pod przetoczenie tulei panewki do mojej Jotes TSS-150, jak w innym wątku więc kombinuję jak koń pod górkę. W ramach ćwiczenia z tej tulei stalowej chcę wykonać model tulei stożkowej, takiej jak tamta panewka, żeby się przekonać, czy stać mnie na tej frezarce na uzyskanie tej - powiedzmy - setki dokładności, której bym oczekiwał od spasowania tuleja-wrzeciono. To jest cały proces i nauka. Ale jak mi się uda, to stopień czeladnika zaocznie zaliczę!

Dzięki. Nie mogę tej tulei dać w uchwycie bo mam tylko 40cm w osi z, a jak napisałem wyżej, końcówka noża jest 25cm od wrzeciona. Już planuje przefrezowac dookoła jakiś noz tokarski w uchwycie tokarskim na okrągło i wstawić w wytaczadlo. Mam trochę tych noży i wytaczakow w spadku po tokarniach ale wszystko kwadratowe

Robiłem 560rpm, straszny chatter był. Spróbować powoli? Czy są zaciski do osi y? X zblokowałem .

Jestem gotów do poprawki, tylko zastanawiam się nad kątem natarcia. Bo mogę trzpień ustawić wokół osi i nie jestem pewien. Próbuje tak:



Dodane 19 minuty 54 sekundy:
100 rpm, zbieram delikatnie. Wychodzi falka, drga mi.

No i się doigrałem. Przy 180rpm oczywiście jeszcze większe drgania, jak na ostatnim obrazku. A później chciałem zaszaleć i zebrać kilka mm naraz i pożegnałem się z drugą płytką



Wyrwało mi tę tuleję. Pryzmy były za płytkie. Trzeba było docisnąć tuleję śrubami i łapami do stołu, byłoby mocniej, ale akurat nie miałem pod ręką nakrętek teowych pod śruby do moich łap, a łap nie chciałem rozwiercać no i to by było tyle na dziś. 2 płytki w plecy na 2-3 godziny nauki... Nie tak drogo

Dzięki Jasiu. Ale się boję trochę, bo Mam Luzy na Śrubach. Oś X mogę przykręcić śrubami z boku. Ale os Y nie ma takich śrub ustalających, jednak ta część x razem z y waży kilkaset kilo a może tonę, więc chyba bezwładność zrobi swoje. Boję się tylko że trzpień jest długi i chudy a chodzi po dość. dużym promieniu ok30mm.

Dodane 2 godziny 3 minuty 28 sekundy:
Serio? Chłodzić węglika? Mogę polewać tuleje z góry, tylko przy 500-700 rpm będzie mi chlapać , a w osłony jeszcze nie inwestowałem

Dodane 8 minuty 13 sekundy:
Wreszcie! Dzieci rozesłane! Czas na me pierwsze w życiu przetaczanko

Dodane 31 minuty 22 sekundy:


Ostatnie przymiarki, centrum na 0,0, śruby dokręcone. Czy to wygląda ok? Trzpień ma 18mm fi i wystaje około 130mm

Dodane 26 minuty 56 sekundy:


Ech, tsk jak się bałem. Są pierwsze ofiary

A w środku wygląda to tak, widać że trzpiotek wpada w drgania



To byłoby zbyt pięknie, gdyby od razu się udało

Dziekuje. Płytka ma łamacz a wióry będą spadać, więc może jakoś to będzie. Będę obserwował. Zacznę od 0.5mm na wszelki