Zastosowałem tuleje z tworzywa żeby łożyska nie zacierały wałków. Nowe łożyska się przycinają (nawet na nieprzykręconym do niczego wałku) co myślę że jest winą lekkiego banana.
Jak pisałem wcześniej te wałki nie są hartowane jak pisze producent i widać po głębokiej rysie.. precyzji raczej nie mają bo tolerancja mieści się do minus 0.05mm. A hartowane powierzchniowo Fi 16 h6 mają fi 15.989/16.
Więc 5 setek a 1.1setki to jest różnica drastyczna.
Jaka kolwiek obróbka tej nakrętki oznacza jej rozebranie na części piewsze i rozsypanie kulek więc raczej nie chce mi się w to bawić, tym bardziej że powinna być hartowana ale to najwyżej wypaliłbym sobie otworek i wkleił tulejkę na którą nasadził wężyk, bo dojścia z wężem od smarownicy nie ma żadnego. Kalamitkę ze zdj mam na osi z, to jedyne miejsce gdzie coś się zmieści.

Czy są u nas dostępne rurki mosiężne z gwintem m6 wygięte na 90stopni? Zamiast kalamitek.
Lub jakiś patent na wygięcie na 90stopni. Rurki miedziane i przewiercone śruby pękały.

Oprawka i łożysko z regulacją, akurat pod wałki wiszące fi16 na zdjęciach

A jeśli o to takie prowadnice chodziło to zgadzam się oczywiście. Dlatego też wybór padł na ten sprzęt, mając tokarkę tuleje się dotoczy jak się zużyje. Sztywność mają jaką mają, nic bez przerabiania połowy maszyny się nie poprawi w sumie to "grawerka". Wałki mocowane do listwy a listwa do płaszczyzny maszyny też nie do końca zdaje według mnie egzamin, wózki otwartymi łożyskami nie mają kasacji luzu chyba że się mylę? Widziałem maszyny na płytach granitowych z takim rozwiązaniem trochę mnie to zastanawiało.
Są jeszcze listwy Mgn12 u konkurencji typu Lunyee albo Gemnitsu, w takim małym rozmiarze kasacji luzu chyba też nie posiadają a jak się zużyją trzeba wymieniać na nowe co zwiększa koszty.

Te śruby mają otwory do smarowania jak na zdj, tylko na osi udało się zmieścić kalamitkę kątową bo ma wyjście na "prosto"
Oś X i Y mają po bokach a tam ani miejsca ani dojścia, można by to przewiercić w innym miejscu i zaślepić oryginalne otworki ale zobaczymy.
Najmniej wystające gwintowane złączki kątowe okazały się tego typu: Ale kosztują 20zł sztuka, z chin jest pełny wybór kształtów i rozmiarów ale miałem nadzieje na coś dostępnego u nas.. Z chińską ceną

Bicie na frezie 3.175 wynosi 1,5setki. Myślałem żeby tą całą oprawkę przetoczyć od góry i przesunąć wyżej ale odkręcając robaczka nie mogłem tego ruszyć, wydaje mi się ze jest albo na wcisk albo i na klej.
Wałki nie są złe gdy są podparte w 3 pkt. lecz to drastycznie zmniejsza pole przesuwu.

Mam taki wózek na rolkach w enderze 3. Po kilkunastu godzinach wydruków (gdzie obciążeń praktycznie nie ma) rolki się wyżłobiły w miejscach styku z profilem i z czasem dostają luzów.. Chodź widziałem że Vslot robi większość małych maszyn na tego typu prowadnicach.

Zostały wprowadzone kolejne modyfikacje tzn. dotoczone tuleje na resztę osi.
Zamówiłem jeszcze płytę z tekstolitu którą mam w planach przykręcić do stołu aluminiowego na chowane śruby stożkowe i splanować gdyż szkoda mi planować samego stołu, a na oko widać że trochę materiału do zebrania by było, a dwie płaskie części skręcone ze sobą są sztywniejsze niż jedna

Z ważniejszych informacji okazuje się że pole robocze 3040 wynosi 28,5 na 38cm dla frezu grawerującego

Witam, chciałbym założyć wątek z racji tego że przed zakupem znalazłem mało informacji na temat tego sprzętu. Zapraszam do dyskusji i pytań.
Zakupiłem maszynkę 3040 (moc wrzeciona 300w oprawka ER11) i śrubach kulowych w każdej osi. Osie X i Y są na wałkach liniowych fi16 a oś Z na wałkach fi 12. Cała maszyna wstępnie jest wyposażona w łożyska liniowe kulkowe lm coś tam...

Już przed zakupem wiadomo było że pewne modyfikacje to konieczność.

Pierwszy minus stolik, oraz rama, cieńkie długie profile przy szybkich przejazdach potrafiło tak rezonansować że można ogłuchnąć.
Rozwiązanie polegało na zakupie maty wygłuszającej Bimat i doklejeniu (ok30zł) (sztywności stolika oczywiście nie zwiększa) ale stłumiło sprzęt.

Wykonanie wałków oś Xi Y wacha się od fi 15.95 do 15.98 mierzone mikrometrem. Wałki z miękkiego, kulki od łożysk potrafią zacierać wałek.

Oś bramy Y gieła się pod naciskiem dłoni dość sporo mm na oryginalnych łożyskach lm, które nie dość że mają luzy między wałkiem a łożyskiem to jeszcze między obudowa łożyska a obudową uchwytu na 30cm dźwigni jest tragedia. W tym celu wytoczyłem tuleje ślizgowe z poliacetalu przy użyciu rozwiertaka i spasowaniu aby chodziło ciasno ale suwliwie.
Poprawiło to i sztywność dokładność i zredukowało hałas. W przyszłości jest toczenie tulei na inne osie.

Jest to wersja na sterowanie z kabla ethernet, mach3 odziwo zadziałało odrazu po podpięciu pod komputer (win 10) reszta była kwestą ustawienia.

W przyszłości można zastosować większe wałki hartowane powierzchniowo i wykonać gwint, wytoczyć większe tuleje będzie jeszcze sztywniejsza.

Nurtuje jedynie temat smarowniczek, otwory w nakrętkach śrubach kulowych mają gwint m6 i nie mogę znależć nic tak płaskiego (ok12mm) wystającego aby się tam zmieściło a jak już są to kosztują za dużo..