Sztywność nie wynika wcale z ciężaru, ale z właściwości materiału oraz kształtu. Może nas interesować skręcanie oraz zginanie. W obu przypadkach możemy mówić o sztywności. W przypadku kolumny tej maszyny chodzi przede wszystkim o skręcanie. Oczywiście pełny wałek będzie najbardziej sztywny. Możemy łatwo zaobserwować, ze rureczka plastikowa do picia prze „słomkę” jest znacznie mniej sztywna od plastikowego pręta o tej samej średnicy. Niestety kolumna maszyny wykonana z pełnego wałka będzie bardzo ciężka. Może to spowodować, że zastosowany w tej maszynie mechanizm podnoszenia kolumny szybko ulegnie zniszczeniu. Co wiec zrobić? Otóż na sztywność układu o przekroju kołowym, najbardziej wpływają warstwy najbardziej oddalone od osi. Im bliżej osi tym ich wpływ na sztywność jest mniejszy. Nie będę tutaj przytaczał konkretnych wzorów. Jeżeli to kogoś zainteresuje to znajdzie informacje w podręcznikach mechaniki. Dla naszych celów wystarczy powiedzieć, że dostateczną sztywność zapewni stalowa rura o ściance nie cieńszej niż 5 mm. Gdyby jednak ktoś chciał się dowiedzieć o zależnościach pomiędzy grubością ścianki kolumny, jej masą i wytrzymałością na skręcanie, może się dowiedzieć wykorzystując link, który zamieścił adam Fx, do mojego opracowania. Ten link znajduje się na stronie 130 tego forum. post 129.

Moim zamiarem nie było namawianie kogokolwiek do zakupu całych maszyn w Chinach. Pomijając sprawy cła i innych komplikacji, to trzeba zdawać sobie sprawę z polityki handlowej Chińczyków, że opłacalne są jedynie zakupy dużych partii maszyn, gdyż wtedy można otrzymać dobra cenę. Poza tym, kupując w Unii a przede wszystkim w Polsce otrzymujemy rękojmię a czasami nawet prawdziwą gwarancję i przynajmniej w tym okresie możemy usunąć dostrzeżone usterki. Zrozumiałem jednak, że koledze luki246 chodzi o części do maszyny, która jak można się domyślać nie jest już objęta rękojmią. W takim przypadku zakup w Chinach zazwyczaj jest opłacalny i dosyć często nie trzeba płacić za przesyłkę. Oczywiście należy zawsze wszystko dobrze sprawdzić. Trzeba się też nastawić na długi okres oczekiwania na przesyłkę. Należy się też dobrze wczytać w opis i uważnie obejrzeć zdjęcia. Chińczycy korzystają z bardzo prymitywnych translatorów i czasami opis jest zabawny. Na przykład strug może występować jako samolot (angielska nazwa jest identyczna). Trzeba też mieć pewność, że oferta i cena nie dotyczy jedynie części prezentowanej oferty.
Korzystając z okazji składam wszystkim Kolegom najserdeczniejsze życzenia samych szczęśliwych dni w zaczętym właśnie roku.

To są właściwe części. Chińczycy produkują masowo te maszyny przede wszystkim na rynki krajów biedniejszych. Stąd wynikają spotykane często niedoróbki, gdyż te maszyny z założenia maja być tanie. Moim zdaniem lepiej kupić bezpośrednio od Chińczyka niż u pośrednika bo będzie to ten sam produkt, tylko droższy.

Nie zamierzam polemizować z doniesieniem dotyczącym 700tki kolego RomanaJ4, gdyż nie znam tej maszyny i nie o nią w tym przypadku chodzi. Pragnę jedynie zwrócić uwagę, że stożek MK2 jest stosunkowo wąski i wyrównanie go przy pomocy papieru ściernego nie jest łatwe i wymaga wykonania dodatkowego oprzyrządowania, jeżeli chce się zachować dokładny kształt otworu gwarantujący doskonałe przyleganie do niego stożka narzędzia. Natomiast użycie właściwego rozwiertaka umożliwia dobre wykonanie takiej pracy w sposób niezbyt kłopotliwy. Chodzi przecież o poprawienie kształtu otworu a nie tylko o wygładzenie powierzchni. Zgrubny rozwiertak usunie zadziory a dokładny ostatecznie wygładzi. Troszkę niewygodne jest rozwiercanie gdy trzyma się rozwiertak w ręce. Można sobie ułatwić pracę zamocowując kwadrat rozwiertaka w imadle zamontowanym na stole maszyny. Można precyzyjnie ustawić rozwiertak w osi. Mocowanie w imadle nie powinno być zbyt sztywne. Chodzi jedynie o zapobieżenie obracaniu rozwiertaka. Nie musimy obracać rozwiertaka, co nie jest w tym położeniu zbyt wygodne, tylko obracamy wrzecionem, najlepiej po zdjęciu paska napędowego. Zobaczyłem, że można tanio kupić komplet rozwiertaków (2 sztuki). Są prawdopodobnie identyczne z tymi, jakich używałem

Racja. Rozwiertaki. Miałem ten sam problem i te rozwiertaki doskonale się sprawdziły. Trzeba pamiętać, że ta maszyna jest wykonana z dosyć miękkich materiałów. Chińczycy oszczędzają zarówno na materiałach jak i na obróbce. Dzięki temu mamy tanie maszyny i wiele możliwości pobawienia się ich udoskonalaniem.

Na zdjęciu widać wyraźnie, że brak dobrego styku na całej powierzchni stożka. Powierzchnię zewnętrzną stożka narzędzia stosunkowo łatwo poprawić choćby drobnoziarnistym papierem ściernym (jakieś 3000). Niedokładna obróbka stożka we wrzecionie nie jest rzadkością, ale trudno sobie poradzić. Radzę kupić u Chińczyków (kosztuje niewiele) komplet frezów do stożka (2 sztuki) i poprawić, obracając nawet ręką. I należy pamiętać, ze nie stosujemy żadnego smaru na stożku. Powierzchnie muszą być czyste. Są nawet specjalne wyciory do czyszczenia stożka Morse’a.

Bardzo dziękuję koledze Wąskiemu za odpowiedź. Oczywiście sterowanie obrotami przy pomocy pokrętła jest znacznie wygodniejsze niż zmian pasów. To, czy zmiana pasów może być uznana za koszmar zależy zapewne od organizacji i częstotliwości tej czynności. Zadając pytanie chciałem dowiedzieć się jak sprawuje się Zosia po zaopatrzeniu jej w falownik. Oczywiście dobry falownik jest w stanie utrzymać niemal stały moment siły na osi silnika przy obniżaniu obrotów. Nie jest jednak w stanie zwiększać moment, co zapewnia przekładnia. Jeżeli zainstalował Kolega w swojej maszynie falownik, to zapewne, choćby ze zwykłej ciekawości, dokonał porównania parametrów przed i po przeróbce. Chodzi o to jak wygląda teraz frezowanie w przypadku konieczności stosowania frezów, lub choćby wierteł, o dużych średnicach. Jak wpływa ta zmiana na grubość skrawanej warstwy Oczywiście zdaję sobie sprawę, że w przypadku, gdy używamy maszynę w zakresie, w którym nie ma konieczności zwiększania momentu a musimy często zmieniać obroty, to zastosowanie falownika jest bardzo wygodne. Muszę się jednak przyznać, że nie przejmuję się zanadto prędkościami rekomendowanymi dla celów produkcyjnych i nie zmieniam obrotów zbyt często, za to cenię sobie możliwość wpływania na moment w przypadku, gdy jest to konieczne. Jest to sprawa wyboru. Bardzo liczę na podzielenie się obserwacjami.

Szanowni Koledzy,
wprawdzie wydaje się, że już nikt nie zagląda na to forum, ale jednak mam nadzieję, że nie jest ono zupełnie martwe. Mam gorącą prośbę o podzielenie się własnymi doświadczeniami. W swoim czasie, w dosyć obszernym materiale wyraziłem, miedzy innymi, opinię odnośnie niecelowości zastąpienia przekładni pasowej falownikiem, ze względu na niekorzystny moment przy niskich obrotach. W Internecie można spotkać takie rozwiązania, jednak zwykle prezentowana jest możliwość zmiany prędkości obrotowej, natomiast nie pokazuje się frezowania w przypadku konieczności zastosowania niskich obrotów, co zwykle łączy się również z koniecznością wywołania dużego momentu obrotowego. Gdyby któryś z Kolegów zastosował takie rozwiązanie i zechciał podzielić się obserwacjami byłoby to bardzo interesujące. Moja opinia była bowiem oparta jedynie na obliczeniach, na podstawie których zrezygnowałem z zastosowania falownika. Ale czy miałem rację?

Jeżeli dobrze rozumiem problem, to chodzi o wykonywanie otworów w różnych miejscach arkusza blachy o stosunkowo dużej grubości. Nie radziłbym brania pod uwagę ZX7016 z wielu powodów. Przede wszystkim ZX7016 jest bardzo ciężka, co utrudnia przemieszczanie jej po blasze. Poza tym jej budowa jest przystosowana do pracy z dedykowanym stołem. Można wprawdzie obrócić wrzeciennik na kolumnie, ale należałoby skrócić kolumnę, gdyż w najniższym położeniu wychodzi poniżej podstawy a i tak trzeba by wtedy wiercić długim wiertłem, co nie zapewnia należytej precyzji. Co więcej można by stosować jedynie bardzo mały nacisk na wiertło, gdyż wiertarka miałaby tendencję do przesuwania i wywracania się, przy zwiększaniu nacisku. Do takich celów służą wiertarki z podstawą elektromagnetyczną. Są one drogie, ale tanią można już kupić za mniej niż 3 tysiące złotych a praca taką wiertarką jest pewna, dokładniejsza i mniej męcząca. Frezowanie to już zupełnie inna sprawa. Nie da się wykonywać wszystkiego jedna maszyną.

W sprawie rury.
W poście nr 1299 nasz guru „adamFx” zamieścił odnośnik do przesłanych przeze mnie informacji jak sobie radziłem z doprowadzeniem tej maszyny do stanu pozwalającego na jej używanie. Piszę tam również o problemach związanych z kolumną ( może zainteresuje to nowych kolegów). Między innymi na stronie 20 zamieściłem tam informację, że odpowiednią rurę na lepszą kolumnę zakupiłem w firmie „ŻEL-WOD Tomasz Sadowski”. Firma ta działa nadal (istnieje jej strona internetowa) i można w niej kupić niemal dowolną rurę. Opierając się na własnym doświadczeniu mogę z czystym sumieniem ją polecić.