forestgril pisze: [...] nierównomierny rozkład będzie mu przeszkadzał w znalezieniu takiego optimum wgłębień i wybrzuszeń w narzędziu i przedmiocie.

Nie napisałem tego wcześniej, ale oczywiście ten "przekrój poligonalny" to tylko przesadne zobrazowanie sprawy, przewymiarowane - to są po prostu wzdłużne wyraźne rysy, uszkodzenia powierzchni wewnętrznej otworu, zła jakość jego powierzchni.

Chodzi o to, że równomierny podział zębów rozwiertaka w połączeniu z niewielką grubością warstwy skrawanej powodować mógłby (i powoduje, zauważyłem to szczególnie przy używaniu rozwiertaków nastawnych, praca z nimi jest... upierdliwa) powstawanie wzdłużnych uszkodzeń rozwiercanego otworu, występuje to szczególnie przy rozwiertakach o prostych zębach.
Równomierny podział prostych zębów powoduje bowiem jakby "interferencję" podczas skrawania, każdy ząb "wpada" (lub może wpadać) podczas obracania narzędzia w ślad poprzedniego zęba i przekrój rozwiercanego otworu przyjmuje kształt nie okrągły, a jakby nieco poligonalny.
Wydaje mi się, że takie porównanie najlepiej chyba opisuje zjawisko - wystarczy wpisać w wyszukiwarkę "lufa poligonalna" i od razu będzie widać, o czym mówię (przekrój po prawej):

Nierównomierna odległość zębów rozwiertaka ma w założeniu zapobiegać owej "interferencji", i w niemałym stopniu zapobiega.
Ale według mnie, równie dobrym sposobem na to - jeśli nie lepszym - są zęby spiralne w rozwiertakach, i zresztą także one mogą mieć nierównomierną podziałkę.

Wiem o tym, i wiem nawet dlaczego tak się robi
Ale rozwiertaków nie ostrzy się z podzielnicy o równomiernym podziale, a z podpórki pod (lub ew. nad) zębem.
Frezy walcowo-czołowe ze spiralnymi zębami bocznymi - czyli praktycznie większość - również ostrzy się z podpórki, myślałem o korzystaniu z tej podzielnicy przy ostrzeniu ich zębów czołowych.

Oczywiście mowa niejako o przeżytku, czyli ostrzeniu ręcznym stępionych frezów HSS, a dzisiaj przeważająca większość takich nowych narzędzi jest ostrzona na zaawansowanych szlifierkach CNC, tam zaś można ustawić każdy kąt, nierównomierny podział, dowolny kształt i co tylko się chce.
Czy ktoś z Was ma w pobliżu ostrzalnię frezów, taką tradycyjną? To już chyba duża rzadkość.
Niedaleko mnie jeszcze niedawno działał ostrzarz, miał 75 lat i NUA25 (nie wiem, co ważniejsze ), ale ona stała odłogiem - ostrzył właściwie już tylko noże do różnych gilotyn na specjalnej maszynie. Ale już chyba staruszek nie szlifuje...

Wrzucam obiecane zdjęcie, frezowana na podzielnicy tarcza podziałowa jest dwustronna, można ją odwracać - jedna strona ma 20 wycięć pod zatrzask, druga 24; to daje pełne możliwości podziału do ostrzenia narzędzi, przede wszystkim frezów itp.
Tarcza mocowana/zaciskana jest na wrzecionie trzema wkrętami robaczkowymi imbus M8 umieszczonymi w rowku pomiędzy obiema tarczami (ale to oczywiście jest jeden element, coś w rodzaju krótkiej, dużej stalowej szpuli).
Wycięcia pod zatrzask mają jednostronnie lekko klinowy kształt, odpowiadający kształtowi klinowatego zęba zatrzasku - to w celu eliminacji luzów.
Zatrzask jest podparty sprężyną, więc samoczynnie wskakuje na swoje miejsce po wcześniejszym ręcznym odblokowaniu i przekręceniu wrzeciona. Miałem od razu zrobić prostą blokadę otwartego zatrzasku, ale jakoś nie zrobiłem (to nie problem, jeden otwór i wkręt). Zespół zatrzasku jest ściśle wpasowany w rowek teowy i mocowany pojedynczą śrubą/nakrętką. Wycięcia na tarczach są ponumerowane w celu ułatwienia ustawiania pozycji wrzeciona.
PS: Teraz przyszło mi do głowy, że rowek pomiędzy tarczami mogłem zrobić tak, by pasował do paska klinowego - byłby od razu przyrząd uniwersalny, do ew. szlifowania na obrotach

forestgril pisze:Ta głowica jest obrotowa, a nie podziałowa[...]

Trafiła mi się kiedyś za grosze taka głowica od SAB-1, też do remontu, też goła i z rozpędu dorobiłem do niej tarczę podziałową plus zatrzask - to nie problem.
Jak sobie przypomnę gdzie jest, to (jeśli Ci tego potrzeba) pstryknę zdjęcie.
Pamiętam, że od razu w Darmecie kupiłem do niej komplet tulei redukcyjnych Morse'a od piątki do jedynki - cena była wtedy jakaś śmieszna (bo oczywiście chińskie).

tuxcnc pisze:Da się rozwiertakiem, tylko może być problem znaleźć gdzieś takie narzędzie.

Znaleźć nie problem, ale cena może być problemem - bo trochę szkoda wywalać kasę na narzędzie raz użyte.
Tam pewnie jest powierzchowna korozja, więc da się to ręcznie oczyścić, prymitywnymi metodami.
Osobiście na rdzę na stosunkowo niewielkich przedmiotach o skomplikowanym kształcie mam swój sposób, mianowicie po mechanicznym usunięciu najgrubszych pokładów rudej zanurzam takiego odtłuszczonego dziada w Fosolu na kilka(naście) godzin. Fosol roztwarza rdzę (i ujawnia wżery), ale nie rusza stali; dodatkowo wytwarza na jej powierzchni ochronną szarą warstwę fosforanów.
Tu można szczelnie zatkać wrzeciono z jednej strony i wlać Fosol, a po wytrawieniu rdzy delikatnie, ręcznie przeczyścić płótnem ściernym (wełną stalową?) powierzchnię stożka. To przeważnie jest powierzchnia wysoko utwardzana (nawęglana), więc delikatne przetarcie nawet płótnem ściernym niewiele jej zaszkodzi.

Niekoniecznie, popatrzyłem przed chwilą na OLX i za 600zł jest tam głowica uchwytowa - opis mówi, że do NUA25; oczywiście do czyszczenia/remontu/odnowienia:
https://www.olx.pl/d/oferta/nua-25-glow ... SUagq.html
A jeśli jest od czegoś innego i ma inną wysokość (bo powinna być spasowana z konikiem), to można jakieś podwyższenie dorobić. Tarczę i zatrzask podzielnicy też.