to raczej standardowe płytki do głowic szybkoobrotowych. wykonane z węglika spiekanego. spróbuj w firmie polcomm.
te boczne podcinające są chyba 8x8mm a te główne skrawające 12x12mm.

A może by tak zrobić to z 3 elementów skręcane na zakładkę? Mówię o korpusie a na to nakładki w całości. Wygląda to na prowadnice do nitonakrętek lub nakrętek pazurkowych. Kiedyś taki element dorabialiśmy w firmie i tylko frezowane ze sztaby były końce gdzie największe załamania, prosty odcinek był ...

Jeżeli masz już ceownik to z niego zrób całość.
Jeżeli masz dopiero kupować to kup profil zamknięty że ścianką 3mm.
Niezbyt dobrym pomysłem są te stopy regulacyjne tak wysunięte o które będziesz się potykał i bluźnił przy tym. Mogą być niebezpieczne.

I to tak na poważnie??
Jeszcze opisz jak to te nakrętki mocowałes do frezowania...
Takie rzeczy to się robi z ręki szlifierką kątową lub pilnikiem. A nie robi na siłę teorii do praktyki lub odwrotnie dla prostej czynności.

też tak pomyślałem ale kolega pisze że kształt elementów jest inny niż na szkicu więc pewnie nie jest to walec...
może nawiercić, nagwintować i wkęcić szpilkę a w "kostce" nawiercić i z drugiej strony podfrezować na nakrętkę jeśli jest na tyle miejsca.

Moim zdaniem: 1. Osłona na paski koniecznie. 2. Dwa paski nie jeden. 3. Powinieneś zrobić albo dłuższy uchwyt/rączkę albo przesunąć silnik bliżej zawiasu/ łożysk, albo też wydłużyć ramię od osi łożysk do wrzeciennika. A to po to że silnik 2,2 kw trochę waży i będziesz go dźwigał niepotrzebnie za każ...

potwierdzam, jakość okej. mam kilka sztuk i podobnie do baildona. werko to chyba niemiecka produkcja z lat 80-tych.

Witam, osobiście też ciąłem teflon i inne tworzywa na pilarce tarczowej przeznaczonej do drewna. Szło dobrze, przy teflonie tylko pyłek się sypał, przy innych potrafiło się robić coś na kształt pajęczyny. Ale bez włosków, włoski miałem po pile wolnoobrotowej tarczowej. Ta tarcza do drewna to raczej ...