No i pykło , na szybko skleciłem wszystko w jedną całość, żeby sprawdzić czy działa. Po drobnej korekcji kąta pochylenia jednego z kół, lamel widoczny na zdjęciu wycięty w tolerancji 0,3 mm ( piła 16 x 0,8 hartowana ) 20 mm raczej nie będę zakładał, bo te koła są jakie są a rezultat przy tej szerokości deski jest ok.





Jak widać stół podciśnieniowy zrobiłem z tekstolitu TCF-4 i dementuje informacje wyczytane na tym forum, że jest on szczelny. Dopiero po 4 warstwach lakieru uzyskałem zadowalający rezultat.

Pozostaje dorobić stół z mocowaniem na silnik, porządną osłonę. Może skusze się na falownik. Aha no i prowadnice. Jednak je zrobię dla świętego spokoju, bo akurat ta piła ma potworne bicia. Zamówiłem z ciekawości drugą z innej firmy, zobaczę jak się sprawdzi.

Co do samych prowadnic zastanawiam się układem 4 łożysk prowadzących. Czy ma to sens ?



Przy okazji poszukiwania rozwiązania znalazłem coś takiego. Miał ktoś styczność z prowadnicami ceramicznymi ?

https://www.youtube.com/watch?time_cont ... e=emb_logo

Ps Nie ma ktoś zbędnego falownika pod silnik trój fazowy 1,1kW. Wstępny wybór padł na deltę ale cena i tak mnie trochę szczypie po kieszeni

Pierwsze testowe złożenie przebiegło bez zgrzytów. Krzyżak ze stołem chodzi idealnie. Brama z kołami leży podporach bez bujania. Jeszcze trochę zostało do roboty, ale już bliżej niż dalej. Choć jak wspomniałem dobór wałków bez podpór był błędem, podyktowanym przez możliwości obróbcze. Z perspektywy czasu nie żałuję, ten projekt dał mi więcej wiedzy niż klepanie detali przez ostatnie lata.

Co do prowadnic pod piłę to robiłem testy z 16 i 20 mm (0,8mm). Przy 16 bicie jest minimalne i nie powoduje ugięcia kół, które jak widać są dość lekkiej konstrukcji. Problem zaczyna się przy 20.. siła naciągu powoduje już dość spore ugięcie kół, choć ich geometria (łuk) nie skutkuje tym że piła z nich spadnie. Dlatego zostaje przy 16mm. Pierwsze cięcie zweryfikuje zasadność użycia prowadnic, choć zakładam, że będą one jednak niezbędne. Na szczęście to co wymyśliłem da się tam upchnąć

tuxcnc pisze: ↑

23 gru 2019, 21:23

afrykaner pisze: ↑

22 gru 2019, 21:58

Bardziej chodzi o precyzję cięcia.

Po pierwsze, wybij sobie z głowy wiszące wałki fi 16.

Miałeś rację co do tych wałków. Od pierwszych założeń maszyna się rozrosła do 810 mm. Stół też przybrał na wadze. I dzisiejsze pomiary dały 0,7 mm ugięcia. Co do tulei ze spieków brązu na których opiera się stół. Też nie poszło dokładnie po mojej myśli. Tuleje 15 mm przy tylnych wózkach mają luzy, ale to moja wina bo po wciśnięciu potraktowałem je rozwiertakiem, zamiast zrobić to po złożeniu. Natomiast te z przodu 30 mm są ok. Oba problemy na szczęście da się łatwo rozwiązać. Postaram się niedługo wrzucić jakieś foty.

Blady daj znać co z tym stołem 750mm Ciężko będzie mi to złożyć na tym co mam. Pw poszło. Daj znaka.

Atriks, teraz to już czas zweryfikuje moje podejście do tematu. Taką miałem wizję dopasowaną pod wymagania i możliwości oraz resztki materiału, które znajduje w moim pierdolniku. Czy jest skomplikowana ? A czego się nie robi, żeby dostać po du*** i nauczyć się czegoś nowego

1/4 detali już za mną, 95 % podzespołów zalega na podłodze. Podstawa piły prawie gotowa, tuleje ze spieków na swoim miejscu.

Masz rację co do posuwu wózka. Odpaliłem już elektrykę tej osi ale pierwsze cięcia będą z "ręki" Póki co mam 64 obr/min przy śrubie trapezowej 12/3.

Ps. A tak swoją drogą miał by ktoś do sprzedania stół traserski, tak w okolicach 800 x 500. Mam 400 x 400 i od dawna ta różnica w gabarytach mi zawadza.

Blady pisze: ↑

22 gru 2019, 22:19

Jak rozwiąrzesz prowadzenie piły ? Bo to dość ważne zważywszy na to że chcesz ciąć precyzyjne. Same koła nie wystarczą.

Też się tego obawiam. Nie rozwiąże, poczekam na rezultat obecnego złożenia. Tam jest mało miejsca na klasyczne rozwiązania w stylu łożysk bocznych i podparcia grzbietu piły. Koła miałem robić u siebie pod piłę szerokości 20 mm. Ale ryzyk fizyk, sknera straszna. Zarządził kupno gotowych kół od Makity LB 1200F. Wychodzi 80 zeta z kawałkiem za jedno, więc znacznie taniej niż koszt materiału no i sama obróbka. Średnica 305 mm. bieżnia gumowa. Wybadałem różne konfiguracje przecinarek dostępnych na rynku pod kątem grubości i szerokości pił adekwatnych do średnicy kół w obawie, że przy mojej, taśmy będą szybciej pękać.

I tak koniec końców padło na taśmę 16 x 0,8. Czy się sprawdzi, sądzę że jest szansa, kwestia doboru parametrów cięcia. Jak nie to zrobię coś takiego z resztek po frezie węglikowym na drutówce

Blady pisze: ↑

22 gru 2019, 22:19

Obracaj, spokojnie. nie ma znaczenia jeśli są w obudowie zamkniętej w jakiej pozycji pracują. Kwestia przeniesienia obciążeń ale tutaj raczej wielkich obciążeń nie będzie

No i obróciłem. Teraz tak to wygląda



Dzisiaj dojechało trochę towaru. Elementy liniowe oparte na fi 16, śruba trapezowa i nakrętka 12/3. Zabawy będzie z łożyskami liniowymi ( SMAG16UU ) Otw. montażowe nawiercał jakiś baran ale tego się spodziewałem. Tuleje ze spieków brązu na wałku chodzą chodzą z założonym luzem. Co do śruby trapezowej i nakrętki nawet nie będę się bawił w kasowanie luzów przy takiej konstrukcji.

Na szybko zrobiłem próbę z krańcówkami i przełącznikiem ON OFF ON, jaki miałem pod ręką. I takie rozwiązanie zastosuję, bo nie ma co komplikować sprawy. Oczywiście w wersji z docelowej będzie silnik z przekładnią

pukury pisze:Element z kołami i piłą opuszczany a stół robi tylko - przód - tył.
Obawiam się że konstrukcja jak na fotkach będzie powodowała błędy .
Jak się luzy nałożą na siebie to może być różnie.
A przy tej ilości tulejek i sworzni będą z pewnością.

Dziękuję za odpowiedź. Też nad tym myślałem. Zawsze będą jakieś luzy. Wersja z ruchomym modułem piły w osi Z bynajmniej nie spowoduje, że będzie ich mniej. A większe gabaryty i waga nie pomagają. Sama konstrukcja takiego rozwiązania komplikowała by projekt i koszty. Elementy krzyżaka jestem w stanie sam zrobić, jak dobrać priorytety/kolejność obróbki to będzie tip top. Jedynie tolerancje gwintów w łożyskach liniowych są jak pamiętam +/- 0,2 mm. Da się odpowiednie luzy na śruby, potem stół traserski, pryzma, płytki i kołki. Będzie ok.

Blady pisze:Jak rozwiąrzesz prowadzenie piły ? Bo to dość ważne zważywszy na to że chcesz ciąć precyzyjne. Same koła nie wystarczą.

Trafiłeś idealnie w temat drugiego pytania:). Ale teraz to już za dużo nalewki z pigwy. Odpowiem jutro a jak się nie uda..

To Wesołych Świąt Panowie !!!!

Cześć
Robię wstępny szkic piły pod produkcje pewnego rodzaju detali. Coś jak cięcie lameli, nie są tu wymagane zawrotne prędkości jak w tego typu tartacznych piłach. Bardziej chodzi o precyzję cięcia.

Konstrukcja oparta na łożyskach liniowych ( SMAG16UU ), wałkach fi 16 i tulejkach spiekanych. Wysokość stołu krzyżowego będzie ustawiana manualnie za pomocą jakiejś tam korbki. Co do posuwu to podepnę to co mam pod ręką, czyli silniczek z przekładnią planetarną ( 24v 2Nm 63 obr ) jak wspomniałem nie śpieszy się. Powiedzmy kawał drewna 300 x 450 może się ciąć i 10 minut.

Mam kilka wątpliwości ale zacznę od pierwszej, żeby nie robić bałąganu. Na pierwszym screenie widać stół krzyżowy, którego konstrukcja opiera się na łożyskach liniowych na ich górnej powierzchni, czyli tak jak powinno to być zrobione i do czego zostały zaprojektowane.
Tylko, zależy mi o zrobieniu jak najniższej konstrukcji stołu względem linii cięcia. czy reorientacja łożysk o 90 stopni ku środkowi może wpłynąć na ich działanie ? Nie miałem tego w rękach i nie rozbierałem
Dodam, ze obciążenie stołu nie przekroczy 12 kg.