Bri pisze:Drukarki "400" to już moim zdaniem kolosy, ale skoro jest zapotrzebowanie to czemu nie.

Otóż to,
dokładnie to 450ka z Zetem 550 lub 600 w zależności jaki filament czy flexi czy sztywny ( sztywny na rurkach , flexi z extruderami na głowicy i stąd różnica w wysokości)
Obecnie robię powoli zamówienie na metrowy stolik tylko muszę wynająć już halę do montażu.

Bri pisze:PLA, 0,04mm warstwa (150warst na 6mm wysokości)

Ojoj to się trochę drukowało takie maleństwo.
Jak bym miał druknąć coś o wymiarach powiedzmy 40/40/40 cm na mojej z taką warstwą to by się drukowało z miesiąc
Zazwyczaj robię warstwę od 0,3mm do 0,2 i szerokość od 0,4 do 0,3 i dysza ,35 chyba, że jakieś małe elementy robię to kombinuję z warstwą 0,1 ale to żadkość

Co to Bri kręgi drukujesz?

Nom jak skończę drukować zamówienia to się dołączę do testu, no w końcu będę mógł zobaczyć w pracy te nowe głowice bo cały czas drukuję Flexi i nie miałem czasu zabrać się za przetestowanie systemu szybkiej wymiany głowic dla materiałów flexi i twardych filamentów.

syntetyczny pisze:Dobra głowica i odpowiednio skalibrowana drukarka powinna drukować takie kąty bez podpór:

Ohh odrazu dobra głowica , każdą głowicą można wydrukować takie kąty trzeba tylko dopasować parametry drukowania i głównie chodzi tu o szerokość jednego przejścia , prędkość nakładania zewnętrznych warstw oraz outline zaczynamy od środka. We wszystkim pomaga dużo chłodzenie bezpośrednio na dysze.

To jest już po oczyszczeniu rozumiem bo nie widzę struktury podparcia.

Tak to wszystko prawda jednak jaka jest rozszerzalność cieplna płyty karbonowej o grubości 4mm
pokrytej poliamidem ? Czy ktoś wie bo w tym wszystkim co opisałeś jest głównie o metalach i epoksydzie. Nie sądzę żeby producent takich blatów dał sobie odwalić kaszankę z wyginaniem się pod wpływem 80 czy 100 stopni zwłaszcza , ze przeznaczeniem jest platforma drukarek 3D.


Nie podważam czyjejś kwestii jednak widziałem taki stolik 25/25 cm podgrzany do temp 80 stopni i nie widziałem wypaczania się struktury podczas pomiaru stołu. Nie wiem jak będzie się zachowywać przy wielkości 60/60 cm i tu możesz mieć rację.

Ok czyli daruje sobie jak na razie stół z włókna i dzięki za podpowiedź bo tak wywalić w powietrze tyle kasy nie uśmiecha mi się. Z drugiej strony dziwie się, że przy temperaturach do około 80 stopni będzie aż tak źle ponieważ z takiego oto włókna robią karoserie i podwozia samochodowe, elementy pracujące pod dużym obciążeniem, ramy rowerowe nie wspominając już o elementach satelit.

[ Dodano: 2014-12-01, 21:30 ]

Krako pisze:Przy temperaturze będzie się wyginać we wszystkie strony.

Przepraszam ale chyba coś się pokićkało
Poczytałem sobie wiele o tych płytach węglowych i stwierdzam , że chyba kolega jest w wielkim błędzie.
To jest specyfikacja ogólna
Właściwości włókna węglowego

Właściwości włókna węglowe są bardzo zróżnicowane w zależności od struktury

Ogólnie rzecz biorąc, zaletami włókna węglowego są:

niska gęstość
wysoka wytrzymałość
niski współczynnik rozszerzalności cieplnej
stabilność termiczna przy braku tlenu do ponad 3000C
odporność chemiczna - stabilność, szczególnie w silnych kwasach
biokompatybilność
wysoka przewodność cieplna
przewodność elektryczna, niska rezystywność
dostępność w postaci płótna
coraz niższy koszt materiału i coraz większa dostępność

Suma sumarum w połączeniu z poliamidami doskonale nadaje się jako stół dla drukareczki.

Widziałem to na targach w Gent Bardzo dobra przyczepność przy niskich temperaturach, nie wiem jak wygląda rozszerzalność termiczna, a z zarysowaniami to już kwestia dyszy i chyba kleju użytego do utwardzenia włókien. Zawsze można wspomóc sie taśmą kaptonową lub malarską albo transferową do drukarek laserowych.

Zapodaj ten STL kadłubka kobitki będzie co drukować.

Szyny posiadamy w naszych drukarkach jak i 3 śruby kulowe, ze stołem z włókna węglowego jeszcze poczekać muszę bo troszke wychodzi te 60/60cm . Pytałem się tu w Belgii to taki format 4mm gruby i 0,05mm max odkształceń wychodzi prawie 400euro.
Obecnie zapodaję 32bitowy komputer z dotykowym wyświetlaczem jako baza sterowania no i dwie grubości filamentu drukować może na raz. Przykładowo można zrobić suport z twardego materiału i baze z gumy. Można zmienić z 1,75 na 3mm wystarczy tylko w naszych głowicach zmienić rdzeń i drukujemy. Wymiana jest banalnie łatwa bo odkręcamy razem z dyszą cały rdzeń. Niezbędne to jest przy drukowaniu Flexi filamentów, jak chcesz szybko druknąć z PLA to 1,75 jak gume to 3 mm wkręcasz i drukujesz. Dodatkowo nasze głowice mają dwie grzałki no i oczywiście extrudery Buldoga z przekładnią satelitarną.
Mamy również dostęp do laboratorium Uniwersyteckiego w Gent gdzie testujemy i chcemy wprowadzić do sprzedaży specjalny ultra-Flexi filament z powłoką ale to już inna historia.
Czekam na link kobitki i pozdrawiam.