jasiu... pisze:

juve_fan pisze:Da się w ogóle robić gwint na frezarce na "dwa bądź trzy razy"?

(wybacz, ale jestem mocno wyczulony na ortografię )jest wywiercona dobrze!

Mam propozycję, zmień zawód z twoim podejściem do obróbki będzie ci ciężko.

Na marginesie. Poradnik sandvika - tu go pobierzesz: http://www.katalogi-narzedziowe.pl/kata ... -coromant/ - jest napisany bardzo ładną polszczyzną, to może zmobilizujesz się i jeśli chcesz się w to dalej bawić uzupełnisz swoją wiedzę, zamiast wymyślać.

Wielkie dzięki za podesłanie poradnika. Faktycznie, bardzo fajnie jest wszystko tutaj opisane. Dzięki raz jeszcze...

Z drugiej strony niepotrzebna była ta uszczypliwość z mojej strony w kierunku kolegi MoldMichal. Soryy...

A odpuszczać kwestii frezowania nie zamierzam. Może z umiejętnościami jest u mnie póki co na bakier, ale determinacji mi nie brakuje, także trzeba zakasać rękawy i działać!

pozdrawiam

WZÓR pisze:Z tym posuwem dałeś ciała ..... , 360x1.75=630
I TAKI POSUW TRZEBA BYŁO WPISAĆ POMIMO TO , ŻE CI SIĘ WYDAJE , ŻE JEST ZA DUŻY.

W programie ustawiłem posuw właśnie 630, ale jak puściłem "na sucho" i zobaczyłem jak to idzie, to ze strachu zmniejszyłem na maszynie posuw do 40%.

Tak to właśnie jest, jak się jest "świeżakiem" i wszystko robi się metodą prób i błędów.

Mój kolejny błąd mógł polegać chyba na tym, że od razu chciałem zrobić gwint na głębokości 20mm. Czy to raczej nie miałoby wpływu.

Da się w ogóle robić gwint na frezarce na "dwa bądź trzy razy"?

MoldMichal pisze:i niech jeszcze zrozumie ... bo nie rozumie .... gwint M12x1.75
otwór pod gwint 12-1.75 = 10.25 wierci sie 10.3..
ty wywierciłeś 12.5 to skąd tam obciążenie w ogóle jak dzióra wieksza jak narzedzie

W tej kwestii akurat dobrze rozumiem. Otwór, albo jak to inaczej napisałeś dziU!!!ra(wybacz, ale jestem mocno wyczulony na ortografię )jest wywiercona dobrze! 12.5, bo taki jest pod gwint M12x1.75, z tym, że jest to gwint pod wkładkę gwintową, o czym zapomniałem wspomnieć...także tutaj wszystko gra

Okazało sie, że dzis z rana dostalem te walki do przegwintowania no i niestety lipa.
Gwint 12x1.75 okazal sie dla mnie za trudny.
Gwintowalem z G84. Otwor wywiercony 12.5.
Obroty ustawilem wg katalogu 360, za to posuw dalem mniejszy bo chyba z 250. Z tym posuwem, to nie wiefzialem jak dobrac, bo chyba nie wedle schematu obroty razy skok gwintu?! Bo wtedy posuw mialbym prawie dwa razy wiekszy niz obroty.
Podczas gwintowania maszyna mi sie zatrzymala, bo obciazenie siegnelo 200%, a gwintownik do konca nie przeszedl nawet
Doradzicie co jest nie tak?! Moze zrobie pozniej jeszcze jedna probe.
Pzdr

Dzięki wielkie za linka!

pzdr

WZÓR pisze:Do końca nie wiemy jakich gwintowników używasz i nie mamy wglądu do programu ... , może w parametrach masz namieszane (?)
Na obliczenie posuwu przy gwintowaniu jest prosty wzór / szablon :
Obroty wrzeciona x skok gwintu = posuw
... sam o nim wcześniej napisałeś .... , czy z niego korzystasz (?)

Jeśli chodzi o gwintowniki to tylko firmy Fanar.
Frezy mamy w dużej mierze właśnie z firmy Garant i spisują się super. Mamy też sporo Holexów i też nieźle dają radę.

Co do programu to wygląda tak:

Gwint 3
N41 G55
N42 T5
N43 M06
N44 G00 X8.5 Y5.2 S50 M03
N45 G43 Z3. H05
N46 M08
N47 G98 G84 Z-8. R3. F25.
N48 X39.1
N49 G80
N50 M09
N51 G91 G28 Z0.
N52 G00 G90 Y186.
N53 M30

Teraz podejrzewam, że źle mam dobrane parametry obrotów, ale tak jak pisałem, to moje własne dywagacje i strach, że jak będą za duże obroty, to mi urwie gwintownik. To jeszcze strach i błędy świeżaka
Czy gdzieś jeszcze jest błąd w tym programie?

A jakie byście widzieli parametry dla gwintownika M12x1.75? Gwint przelotowy, grubość materiału 20mm, bo w następnym tygodniu, czeka mnie walka z tymi wałkami

pzdr

cube000 pisze:Fazka na pewno nie zaszkodzi, ale my sporo robiliśmy bez, w zależności od tego czy detal szedł do dalszej obróbki czy nie.

No właśnie pamiętam, że kiedys robiliśmy podobne detale i żadnych fazek nie robiliśmy. Od razu po wierceniu szedł gwintownik i wychodziło bez problemu. Pamiętam, że otwór pod M3 był. Obroty były spore, posuw też i szło jak masło. Przerobiłem na jednym gwintowniku parę dobrych setek sztuk i nic.
Tylko ten program pisał nam ktoś z zewnatrz, a nie mam go na maszynie. Zresztą chciałbym od podstaw zrozumieć zasade gwintowania na CNC.

A ostatnio jak sam pisałem program na podobną robotę to zrobiłem 4 sztuki i dalej nie gwintowałem, bo nie było sensu, gdyż gwint nie wychodził w ogóle, a materiał poszedł na złom...

Generalnie ja tylko działam w miedzi, bardzo rzadko w stali czy też w aluminium.
We wtorek czek mnie kolejne gwintowanie, w takim oto cudzie...


Wałek fi 40, sfrezowany na 20. W nim bede robił dwa gwinty M12x1.75 i znowu będzie gdybanie jakie parametry dobrać pod tę robotę, co by gwintownik przeżył i materiał nie poszedł do kubła...

cosmonet pisze:Kolega "robi" fazy po obu stronach płaskownika? Co do wielkości fazy - niech koledzy się wypowiedzą chyba, że "nie" to napiszę co i jak

Nie, faz nie robię. Po wierceniu od razu lece z programem do gwintowania...

Gwintownik mam zamocowany w oprawce DIN na tulejki zaciskowe, zreszta tak samo jak wiertło.

Wiem, że to głupio brzmi, ale nigdy się nie spotkałem z tymi wygniatakami, w poniedziałek dam cynka niech zamówia z pare sztuk, w celu sprawdzenia jak to działa. Może zda to większy egzamin aniżeli zwykłe gwintowniki.

rc666 pisze:Sprobuj uzyc komendy G95 bedzie to posow na jeden obrot. Czyli, M3 x 0.5(skok gwintu) wpiszesz w posoe F0.5 i S 500 (obroty)

Dzięki, na pewno sprawdze gwintowanie z tą komendą. Czyli dobrze rozumiem, że przy obrotach 500 posuw będzie 0.5? Czy w tej komendzie jest to jakoś przeliczane w specjalny sposób?

Siemka!

Na wstępie napisze, że jestem "amatorem" w kwestii obługi jak i programowania CNC i wszystkiego się uczę samemu, stąd proszę o wyrozumiałość

Mam problem z gwintowaniem, zwłaszcza małych otworów typu M3, M4 w miedzi. Są to gwinty przelotowe, w płaskowniku o grubości 5mm. Po przewierceniu otworu pod dany gwint, po procesie gwintowania, po wyjściu gwintownika z materiału, albo gwint jest delikatny, tym samym rozpychając otwór na ponad 4mm, albo w ogóle gwintu nie ma.
Otwór pod dany gwintownik jest jak fabryka nakazała, podejrzewam, że błąd tkwi doborze obrotów oraz posuwu.

Moglibyście doradzić jakie mniej więcej obroty oraz posuw powinno się dobrac pod takie małe gwnity? Dodam, że różnymi gwintownikami próbowałem(wszystkie nowe, wyjęte z pudełka)

No i generalnie jest jakaś metoda na przeliczanie parametrów odnośnie gwintowników? Wiem, że dużo zależy od materiału, w którym się gwintuje, ale może jest jakiś wzór?
Słyszałem, że prędkość obrotów x skok gwintu, tzn tak się dobiera posuw, tylko jak dobrać obroty

pzdr i wielkie dzięki za wszelakie pomocne rady