TOP67 pisze:To nic nie da, bo w miejscu pomiaru stół będzie zawsze w tej samej odległości.

Myślałem o diateście na ramieniu obrotowym. On powinien chociaż pokazać czy oś uchwytu jest inna niż 90 stopni do stolika.
Ale rzeczywiście, jeżeli stolik jest odchylony od osi 90 wrzeciona a jego płaszczyzna jest dokładnie równoległa do prowadnic to frez nie będzie zmieniał odległości przy ruchu w pionie.
Chyba, że płaszczyzna stolika nie jest równa z prowadnicami.
Dobrze myślę ?

Nie, no masz Roman rację, co do tego przeznaczenia. Detal ofc nie w szczękach.
Taki skrót myślowy zrobiłem.
Pytanie czy ta setka na głębokości skrawania będzie, aż tak znacząca w tej odległości, nie wspominając o jakimś niepojętym ułamku kąta na frezie/stole.
Ale może się mylę i o czymś nie pomyślałem.
Tam przejazdy i tak będą krótkie.

Można jeszcze założyć w szczęki diatest i pojechać dookoła po stole kątowym.

123ag pisze:Do wspomnianej tokarki zakupiłem przystawkę do frezowania. Dosuwajać płaszczyznę do szczęk uchwytu, dwie dolne przylegają , a górna już ma prześwit

Nie wiem czy to najlepsza metoda.
Zdejmij szczęki i sprawdź do płaszczyzny uchwytu.
Wiem, że detal mocujemy w szczękach, ale jakoś nie mam przekonania do setnych wykonania samych szczęk i jednak jakiegoś luzu na prowadzeniu tychże.
Jak już sprawdzać geometrię.
Bo tak to może sprawdzasz sumę łącznie z jakością samego uchwytu.

E, nie za bardzo rozumiem Adam.

Luz nawrotny na nakrętce "niekulowej" jest jakiś zawsze,
ale już pierwszy ruch korbą w kierunku materiału,
na odcinku większym od wartości tego luzu,
wybiera go do zera.

Kręcąc do przodu, żeby go zaobserwować,
musiałbyś pchnąć suport również do przodu,
a nie do tyłu jak odpycha nóż od materiału.

Chyba, że czegoś nie załapałem.

Tak z ciekawości.
Spróbuj z tanim nożem na lutowaną płytkę. Nie są drogie, może załatwisz u tokarza.

A nie wydaje mi się, że tokarka była sprzedawana z pomiarami ?

Co tam chcesz, na siłę od razu fabrykę poprawiać ? Chyba, że coś nie doczytałem.

Luzy wrzeciona a podkładki pod wrzeciennik to dwie różne regulacje.

Ale trzpień dopiero przyjedzie ? Tak ?
Po za tym, błędy na przejściówkach też się dodają. Najpierw włóż przejściówkę i sprawdź jej stożek wewnętrzny zegarem.

Jak już tak bardzo, to po prostu najpierw posprawdzaj prawidłowo geometrię , zanim zaczniesz coś rozkręcać i regulować samodzielnie.
Tym bardziej, że diagnozy są na odległość i diabli wiedzą czy się rozumiemy poprawnie.

Wrzeciono nie jest tak trudno skorygować na łożu. Tak wiele, aż nie trzeba rozbierać.
Trzeba znaleźć śruby mocujące, poluzować i zmieniać podkładki pomiędzy wrzeciennikiem a łożem.
Ale czy naprawdę potrzeba ?

Założenie jest takie, że trzpień jest idealnie okrągły i prosty.
Mocujesz go w kontrolowanej osi.
Jeżeli nim kręcisz wokół osi podłużnej, to zegar przyłożony w każdym miejscu trzpienia, nie powinien się odchylać.
Dodatkowo, przejazd wzdłuż trzpienia palcem czujnika nie powinien pokazywać przemieszczenia.
No, ale to raczej jasne jest pewno dla wszystkich.

Adam,
widziałem na YT, że kupiłeś nową tokarynkę full wypas
Jak tam po pomiarach ? Zadowolony, czy niestety chińczyk jak chińczyk i konieczne skrobanie ?
Ogólne wrażenia pozytywnie ?

Cześć.

Nie podejmę się tłumaczyć tej karty pomiarów ale:

Nie tocz takiego wałka tylko nim zrób pomiar.

Żeby to powtórzyć potrzebujesz taki sam wałek wzorcowy, dla którego masz pewność, że jest po prostu wzorcowy. Prosty, gładki, okrągły.
Co z tego, że tokarka będzie prosta, jak wałek jest krzywy. Co tym zmierzysz ?

No i pomiar robisz czymś co minimalnie wpływa przedmiot mierzony.
Można diatestem, można czujnikiem zegarowym palcowym ( trzpieniowym).

A takie przetaczanie długiego, niepodpartego wałka to o niczym kompletnie nie świadczy.

No może o trochę braku instynktu samozachowawczego tokarza Sorki
Może nie całkiem tak ale trza uważać.

Cześć.
rc36,
ja wiem, że to nie jest wielki problem, tylko trochę nie za bardzo jeśli wydajesz pieniądze i kupujesz narzędzie, które sam musisz sobie dostosować.
A może tak bym chciał, że kupuję, wyjmuję z opakowania i działa ?

To trochę jak z moją frezarką.
MK4 z gwintem i szpilka.
Tylko nikt nie powiedział, że w komplecie dostałem jeden adapter ze szpilką M12 czy M14 gdzie standard w Polsce jest M16 bodajże i większość dostępnych adapterów ma właśnie taki gwint.
Oczywiście nie problem, dorobiłem wkręcaną przejściówkę na większy gwint. Żeby nie było, to grubsza szpilka nie przejdzie przez wrzeciono, a wiercić nie chciałem, bo nie wiem dlaczego jest taki otwór i czy czegoś nie osłabię.
Skąd to miałem wiedzieć i gdzie teraz kupować narzędzia pasujące ? Dystrybutor techno...gis oczywiście się wypiął, nie wspominając że wysłał do mnie już odpowiedź przez prawnika - .."działając w imieniu moich mocodawców ..." i tak dalej.
Dlatego mnie to tak irytuje.

Mogłem coś pomylić z konkretnymi wartościami bo już trochę nie pamiętam tych gwintów a na miejscu nie mam.

pozdrawiam