Załącznik jest w 3D, update adobe readera proponuję ;D

Proponuję na trzpieniu z poprzedniej strony osadzić kołkiem ustalajacym lub wkrętem tuleję np PA6 w przekroju baryłkową. Na nią wciskasz na mokro kawałek rury gumowej.
Pozostałe rolki z łozyskami bez gumy , najlepiej baryłkowe.
Zerknij na załącznik.

Raster stołu 50mm.

Jakaś amba działa i kosi pliki 5setek to niewiele przy tej średnicy, szlifowanie po nakręceniu na wrzeciono pozwoli uniknąć problemów z biciem osiowym i nie będziesz zmieniał łozysk co 2 tygodnie:) Dobry napęd do tego celu to Bosch GWS 850 CE.

Trzpien bym zrobił 0.05+ następnie przeszlifował na docelowym wrzecionie(szlifierce).
W załączniku rozwiazanie mocowania, guma pod płetwą poprawia komfort pracy.

Na zdjęciu widoczny detal. Podtoczenie jest dopasowane do wewnętrznego pierścienia łożyska. Wyrób krajowy, niestety było wykonane nieosiowo .Łożysko to jeden z 2 punktów podparcia przystawki. 2-gi punkt to połaczenie M10 z korpusem przekładni.

W łozysko wchodzi stopniowana piasta z tuleją gumową nagwintowana wewnatrz (M14)Proponuję zastosować dobre łozyska z uszczelnieniem 2RS- spore obciązenia . Po cieciu laserem mozna obrobić otwornicą .