Po chyba 3 latach dokończyłem sondę

https://youtu.be/PJ2S4U1Ofvo

qqaz pisze:Skąd wiesz jak ustawiona jest oś względem podstawy

Podstawa jest jakby szlifowana i wypadałoby żeby jej płaszczyzna była w osi z wałkiem wrzeciona. Liczę że Chińczycy zachowali resztki przyzwoitości..

qqaz pisze:jesteś pewny trajektorii że uzyskasz dobrą powierzchnie bez falistości? Silniki krokowe? Serwo?

Frezarka jest na krokówkach. Myślę że po kamieniu nie zostaną fałdy. Przy frezowaniu stali robiło mi ładne powierzchnie. Poprzednie szlifowanie zrobiłem można powiedzieć na pałę i efekt był bardzo dobry.



Takie coś wyskrobałem.

qqaz pisze:Ustaw szlifowane wrzeciono pod odpowiednim katem tak aby powierzchnia stożka zależała tylko od kąta ustawienia szlifowanego wrzecionka i prostoliniowości prowadnicy Z-ki.

Nie jestem w stanie już tak ustawić bo kąt poszedł w las całkowicie. Właśnie tak robiłem poprzednie szlifowanie, wtedy ustawiałem szlifowane wrzeciono na czujnik zegarowy:
https://youtu.be/lBbU8WgF4QA

Panowie jest problem... Kiedyś szlifowałem sobie stożek w chińskim wrzecionie. Ustawiłem go wtedy na czujnik i jakoś to poszło. Na samym stożku miałem po tym zabiegu 0,005mm bicia i troszkę nie zgadzał się kąt, oprawka jednak się klinowała więc nie było najgorzej... Chciałem polepszyć i dałem stożek znajomemu który pracuje na wydziale mechanicznym żeby zrobił mi ten stożek na ideał.
No i się porobiło... Oprawka wcale teraz się nie klinuje, klekocze wręcz mniejszą średnicą i opiera się na 1mm krawędzi na większej średnicy stożka, bicia 0,07mm. Muszę to poprawić po swojemu tylko tym razem bardziej przyłożę się do szlifu.

Ustawiłem wrzeciono w imadle, chcę teraz poruszać się krzyżakiem w osi X po płaszczyźnie stożka który ma podobno 8*17'50" co daje 8,2972 °. Narysuję w Fusion360 taki trójkąt i będę poruszał się po jego przeciwprostokątnej. Czy moje dane są poprawne? Mokrego chińczyka obrócę o 90 ° .

Dawid92 pisze: ↑

26 kwie 2021, 08:42

Jakie przy tym miałeś parametry ae ap i posuw ?

Widziałem ten Bartka film. Posów 200mm/min ap 0.8. Silnik zasilony z 400V.

Puszczałem u siebie Ap 2mm, Ae 35mm F=700mm/min i szło bez stresu.

bartuss1 pisze: ↑

24 kwie 2021, 08:51

lukasixthm pisze:Nie mam przyłącza 400V.

jak masz 2,2 kw to przecież mozesz se falownik jednofazowy przytroczyć

Taki jamnik (najpewniej na 2850obr/min znamionowo) puszczony w trójkąt na 3x230V nie będzie miał siły robić na bardzo niskich obrotach.

pitsky pisze: ↑

23 kwie 2021, 20:57

Koła można bez problemu wykonać.

Paski wyglądają obiecująco, ale wolałbym coś gotowego z lekkimi przeróbkami tokarskimi.

gozdd pisze: ↑

24 kwie 2021, 06:51

Nie masz za bardzo napiętego tego paska? Najczęściej stąd bierz się nadmierny ich hałas.

Z tego co mówisz to ten pasek miałem o dużo za dużo napięty. Gdybym przełożył to naprężenie na dłuższy pasek to nie byłoby szans na taki obrót o 90°. Spróbuję poluzować.

Będę montował wszystko od nowa na nowej płycie stąd pomysł o dołożeniu jednego przełożenia. Wrzucam drugi film z modernizacji wraz z pomiarami sztywności przed i po ulepszeniu.
https://youtu.be/VIymX1e6LVw

bartuss1 pisze: ↑

23 kwie 2021, 20:46

zrób sobie elektrowrzeciono z jamnika a nie jakies paski

Nie mam przyłącza 400V.

https://youtu.be/_tQ1Y5pt398

Witam,
Zetka zrobiona. Powyżej pierwsza część filmu z jej budowy. Mam natomiast problem z wrzecionem wolnoobrotowym. Chodzi o przeniesienie napędu. W tej chwili odpowiada za to pasek HTD 5m 330mm długości i 25mm szerokości. Tak jak ktoś mnie ostrzegał na początku wątku o hałasie jaki wydaje, tak ten hałas zaczął mi doskwierać... Przy większym obciążeniu i prędkości jest masakra...
Teraz pytanie. Czym go zastąpić? Problem w tym że nie mogę sobie pozwolić na o wiele dłuższy pasek - nie pozwala na to budowa osi Z. W tej chwili jest 330mm. Myślę że 400mm to max co mogę tam wpasować. Chcę także zrobić sobie jedno przełożenie na kołach. Teraz miałem na silniku koło 43mm a na wrzecionie 63mm (stalowe). Daje mi to 2200obr/min na wrzecionie (silnik 1400obr/min pędzony na 3200obr/min). Gdybym dorzucił takie same koła zamienione miejscami da to w przybliżeniu 5000obr/min na narzędziu. Byłoby super. Nie mogę znaleźć pasków klinowych 10 czy 13mm o takiej małej długości. Czy pasek HTD 3M o szerokości 12mm wytrzyma? Będzie ciszej z kołami z aluminium? Mam silnik 2.2kW i używam max. głowicy fi 50mm na 4 płytki.

Stoliczek gotowy, nawet fajnie to wyszło.
https://youtu.be/l_VYbD6id7A

Zabieram się za oś Z. Materiał wstępnie przygotowany. Formatki trzeba obrobić. Składanie takiej zetki przygotowanej na CNC to powinna być przyjemność, nie to co poprzednio... Mocowania prowadnic wiercone z ręki przez co w otwory pasowała może 1 na 5 śrub. Podkładki pod bloki, nakrętki z nie wiadomo czego, żeby się wysokości zgodziły...

Witam po długiej przerwie. Zimowy okres pozwolił na ruszenie z tematem dalej. Przejrzałem temat i gdzieś po drodze pojawiła się sugestia szlifu stożka chińskiego wrzeciona. Zamieszczam filmy z tego zabiegu:



Żeliwny stół teowy z poprzednich zdjęć okazał się przesadzony. Postanowiłem więc zrobić sam, odrobinę zgrabniejszy i bardziej praktyczny. Rowek pod nakrętkę M12/14. Poniżej cz.1 filmu z obróbki. Cz.2 właśnie się nagrywa, będzie na kanale za kilka dni.









Poprawce uległy także osłony teleskopowe prowadnic i śruby stołu:



Dzisiaj przyszedł blok łożyskujący BK20 z aliexpress, łożyska skośne już mam. Jak tylko skończę stół to wrzucam na niego obiecaną od 2 lat nową oś Z do obróbki. Blacha 20mm, bazy z dodatkowej blachy 20mm, zastrzały także z płyt stalowych 60mmx20mm. Całość na THK35 z nowymi kulkami i śrubie Hiwina (nie Hivvina) 2505...

Artas1986 pisze: ↑

24 paź 2019, 23:36

Czasem coś się robi, ale ostatnio mało czasu. Imadło nie skończone. Niedługo ruszam z przeróbką zetki. Wymiana prowadnic i śruby. Dodatkowo kupiłem fajny żeliwny stół teowy z jakiejś wiertarki kolumnowej i mam zamiar go zamontować.