Masz izolowane galwanicznie 12V od 230V w ATXie i 24V od 230V na trafie. Masy wręcz muszą być połączone ze sobą (jeśli nie na zewnątrz, to sama konstrukcja sterownika zwiera je ze sobą). Układ dostaje 2 napięcia i jeśli ma pracować poprawnie, to muszą być one na jednej masie.

Odnośnie samego ATXa, to zawsze możesz go wywalić i jeśli tamto trafo niema odczepu lub drugiego uzwojenia, to możesz zastosować jakieś malutkie trafko dające ze ~12V, za nim prostownik i elektrolit. To dasz na stabilizator 12V i dalej na ten stabilizator 5V (mniemam, że stabilizator 5V jest w samej płytce i musi być ona zasilana napięciem 12V). Zredukujesz tym samym zużycie energii i uzyskasz więcej miejsca i większą niezawodność (impulsówka to jednak bardziej skomplikowane urządzenie i czasami potrafi być wredna). Wszystko przy założeniu, że chce Ci się jeszcze grzebać

Ja bym sterował przekaźnik przy użyciu 5V, wtedy zanim przekaźnik zadziała, to TBki już mają swoje 5V. Sterując 12V jednocześnie załączać ma się przekaźnik od 33V i popłynąć prąd przez stabilizator 5V. Co będzie szybsze? Czeski film, a tak jak to 5V już jest, to ono dopiero załącza 33V i zwłoka wynosi tyle ile czas zadziałania przekaźnika. Wtedy ten przekaźnik faktycznie możesz zamontować po stronie pierwotnej trafa i na Twoje opóźnienie składa się: reakcja przekaźnika, czas zaindukowania się napięcia w trafie (krótko) i czas ładowania baterii elektrolitów. Moim zdaniem rozwiązanie najlepsze, gdyż 5V już dawno będzie na TBkach, a napięcie 33V będzie jeszcze dodatkowo narastało przez chwilę.

No to jest ok. Tak się jeszcze zastanawiam nad tym softstartem i wydaje mi się, że kwestią ważniejszą jest to, żeby sterownik dostawał najpierw 5V, a dopiero później 33V (czy jakieś tam inne napięcie zasilające silniki). Ja to u siebie zrobiłem tak, że napięcie wychodzące z zasilacza dającego napięcie na silniki podałem na przekaźnik "Chłodzenie" płyty głównej. Załączenie zasilania skrzynki sterowniczej spowoduje, że układy sterujące (u mnie są akurat układ A4989) dostaną 5V, ale nie dostaną 38V (akurat takie trafo dałem) i dopiero gdy w programie włączę "Chłodzenie wrzeciona" to załączy się stosowny przekaźnik i sterowniki dostaną napięcie zasilania i dopiero wtedy będzie można włączać wrzeciono i ruszać z frezowaniem. Układu w zasadzie nie testowałem jeszcze, ale myślę, że powinno być ok.

Ładowanie elektrolitów 30mF stanowi już tutaj softstart Ze 2s masz opóźnienia. W tym czasie za elektrolitem będziesz miał rosnące napięcie, ale dla bezpieczeństwa zawsze możesz dać, ale z montowaniem go przed trafem, to jednak bym nie szalał Napisałeś o skokach napięcia które są za zasilaczem bez stabilizacji? Przy trafie z przełożeniem ok. 10:1, to skok napięcia 10V w sieci da Ci skok 1V na wtórnym, więc olej to.

Odnośnie kondensatora i zwarcia, to na chwilę piśnie, ale to na moment jeśli scalak cały czas piszczy, to to nie jest ładowanie kondensatora, bo to musiałby być potwór, a nie kondensator.

Test diody nie pokazuje rezystancji, tylko przewodnictwo wyrażone w mV. A czy sam układ pomiędzy wejściem 5V i masą piszczy? Daj jakiś schemat.

Sprawdź testem diody jeśli miernik będzie piszczał, to masz pewność. Możesz zawsze wylutować ze sterownika innej osi i porównać. W sumie układ nie jest super tani, więc gdyby nikt nie miał, to zawsze możesz tak to sprawdzić.

I sprawdź na samym wylutowanym układzie czy niema zwarcia. Polecam do tego celu także test diody (nie myl z testem "LOGIC").

Najlepiej byłoby odłączyć układowi wyjścia i wtedy mierzyć, ale na początek wylutuj nóżkę od zasilania i zmierz. Jeśli będzie zwarty, to odłącz mu wyjścia, albo możesz spróbować też wylutować układ i poza PCB pomierzyć rezystancję między wejściem zasilania, a masą. Przy okazji sprawdzisz też czy przypadkiem nie jest coś innego na płytce zwartego.

Teraz tak się zastanawiam dlaczego układ się uszkodził. Max napięcie wynosi 40V, ale może przy takim napięciu wymaga lepszego chłodzenia?