kamar,

Wiesz, chciałbym budować konstrukcje jak twoje, ja wiem, że komputer i obliczenia to jedno, a rzeczywistość to drugie. Gdyby nie hala w jakiej firma się znajduje, mam nadzieję, że jak najkrócej w tym miejscu, to musiałem kombinować. Nie mogę zrobić super konstrukcji spawanej ze stałą bramą i ruchomym stołem, ze względu na miejsce jakie by to zajmowało ( już ludzie nie mają się gdzie obrócić, a gdzie tutaj jeszcze maszynę stawiać ) , również konstrukcja z prowadnicami po bokach i dwoma śrubami kulowymi ( coś jak ONred, być nie mogła, gdyż jak mówiłem, nie mogę tego spawać. ) Na dodatek, brak u nas suwnicy, więc każdy element, musi być w miarę mobilny dla ludzi, ( dolna podstawa 180kg to już ogromny kłopot będzie ) i trzecie primo, wiele elementów będzie robione bez mojego nadzoru, będzie rysunek, i zgodnie z rysunkiem dostanę element, więc musi być na nim umieszczony każdy element, łącznie z otworkami pod mikrowyłącznik, miejsce na kable itp.

Tak jak już mówiłem, takie pole obróbcze jest potrzebne głównie do grawerki, ewentualnie tworzywo, nie robimy w aluminium, a do stali mamy większe maszyny. Ewentualnie, można bramę zrobić aluminiową, znacznie zmniejszy to wagę, i właściwie będzie to eliminowało problem ugięcia. Stalowe zostały by obudowy nakrętki kulowej, i obudowa łożysk skośnych w osi Z reszta bramy aluminium. Waga wtedy jednego boku bramy zmieniła by się z 56kg ( po usłyszeniu tej informacji już kręcili nosami, że ciężko jednej osobie na maszynę wrzucić ) do 18kg i cała brama zamiast 200kg to 80, i spokój.

Natan5064,
200kg to będzie sama brama, więc tylko ona spowoduje, że wystąpi ugięcie na środku..
Ale sztuki ważącej 50kg też nie będę miał zamiaru wrzucać. A jeśli już to na pewno nie na środek.

Wygięcie rzędu 0,1mm nie spowoduje zablokowania wózków ?

Natan5064,
Oto co mi pokazała Analiza naprężeń, przy przyłożeniu siły ok 2500N ( 250kg cała brama powinna osiągnąć max 200kg ) Na dolną płytę osi Y

Profil pod spodem 30x60x4

Sam projekt, jest już prawie na ukończeniu, mikrowylączniki, śruby kulowe, i inne pierdoły na miejscu.
Będą jeszcze kątowniki usztywniające boki bramy i tylną płytę.
Wyszło mi, że sama maszyna będzie ważyć ponad 500kg, kręgosłupy pewno poodpadają pracownikom..
Sama podstawa to 180kg.
Mam pytanie, wózki Hiwina HGH25CA raczej bez problemu będą przenosić wagę 200kg ( szczerze nawet bym nie pomyślał o takim problemie, ale jedna osoba się zastanawiała, czy aby nic się nie stanie, i sam zacząłem się martwić, jednak na dużej frezarce Haas-a mamy HGH 30 i stół żeliwny zapewne ważący więcej jak 200kg, i daje to radę. )
No i jakie dobrać silniki ( na razie krokowe ) aby żwawo ruszały takim zestawem ?




Jeśli ktoś widzi jakieś błędy, proszę o porady. Jak dobrze pójdzie, i ruszymy z kopyta, to jeszcze w tym roku powstanie. Nogi do plotera będą konkretniejsze oczywiście.

Blady, kamar,
A więc od spodu poleci jeszcze taka konstrukcja z kształtowników 60x30, będzie przykręcona do podstawy czterema śrubami. Tam przy śrubie kulowej coś jeszcze będzie, żeby to połączyć. Oczywiście nie zostaną takie nogi, cała konstrukcja będzie stopniowo rosła, tylko chcę się wyzbyć, jakiś największych błędów konstrukcyjnych, dlatego, już na tym etapie piszę.
Blady, brama cały czas była jeżdżąca, po prostu nie dorysowałem jeszcze nóg

kamar,
No właśnie tego sie obawiam. Wykonam jeszcze test naprężeń. W takim wypadku pod stół, na ile pozwoli prześwit między bramą a podstawą polecą profile stalowe, na których będzie stała maszyna.

A nie wiesz może, co się będzie dziać z taką płytą? Nie chciałbym, żeby się poskręcała i poblokowała wózki.

Tzn podstawa jeszcze nie ma nóg, bo brama jest jeżdżąca. Boję się naprężeń, głównie podstawy stal 1600x600x25mm waga tego wychodzi ok 170kg.

Do dyspozycji mam dwie frezarki CNC o polu obróbczym 780x360x500 Haas TM1P
Tokarka 4 osiowa Haas St10y
Tokarka 3osioww Haas St10
Manualna nowa wafo TUV 50
Manualna Avia FNC25
Jakaś radziecka wielka frezarka gdzie obrobię podstawę.
Jeszcze kilka tokarek manualnych, magnesówek, jakaś dłutownica, kilka wiertarek, szlifierki, spawarka Mig-Mag

Ogólnie wszystko jest. Nie jestem amatorem, konstrukcja przemyślana będzie. Wszystkie elementy konstruowane, pod produkcje na naszych maszynach, ci potrafią wiem, nie robie wymiarów z kosmosu, dlatego wiekszość rzeczy jest wykonane tak, aby było jak najszybciej i najprościej dla operatora.

Witam, na forum jestem już od dłuższego czasu, obecnie jestem programistą CNC Frezarek i Tokarek 3 i 4 osiowych, posiadam swój własny ploter CNC, i z racji tego, iż trochę się na tym znam, zostałem poproszony w firmie, o budowę plotera o podanych wymiarach, głównym zadaniem jest to, aby ploter był jak najmniejszy, oraz aby nie było potrzeby wyżarzania konstrukcji ( dlatego spawanie odpada )

Projekt skonstruowanej przeze mnie maszyny, musi być skończony od A do Z, gdyż w większości nie ja będę wykonywał elementy do niego ( każda pierdółka musi zostać wyrysowana w 3d następnie wykonany rysunek techniczny i przekazany na produkcję )

Projekt myślę, że jest ukończony w 50% oczywiście śruby będą osłonięte, prowadnice to Hiwin 25mm Śruby również Hiwina 2505, pod spodem wyrysowana już śruba z jednej strony ( swobodnej ) zwykłe łożysko kulkowe, z drugiej dwa łożyska skośne w obudowie, luz skasowany nakrętką, wszystkie obudowy wykonywane u nas, gdyż mamy taką możliwość.

Podstawa, to płyta ( jaka stal najlepsza ? Granit i żeliwo oczywiście nie wchodzą w grę ) Grubość 25mm dł 1600mm szer. 600mm ( czy taka podstawa najlepiej wypalona laserem, nie będzie potrzebowała wyżarzania ? )

Boki bramy grubość 35mm przykręcone od spodu śrubami M10 kątowniki od spodu i na tył osi X również będą, więc sztywność nie powinna być mniejsza jak w konstrukcji spawanej.

Poradźcie również, jakie silniki krokowe ( serwo jak na początek zbyt drogie ) dobrać do maszyny, ma grawerować w nierdzewce, oraz dzięki wysokoobrotowemu wrzecionie świetnie nadawała by się do Aluminium.

Osłona śruby kulowej w osi X ( poprzeczna ) przykręcona czterema śrubami M8 dł. ok 50mm ( nie za słabo ? )

Jeśli widzicie jakieś wady proszę o informację, krytykę przyjmuję na klatę