Ja najwiecej o wierceniu nauczylem siew praktyce. Duzo ciekawych info znalazlem na stronie regi producenta ( gdybym mogl to skonpketowalbym sobie po 1 sztuce z wszystkiego co maja w ofercie ), kubie tak dobrze wykonane rzeczy jak ich narzedzia.

CFA: rownowaznik wegla to jeden z czynnikow.
Dla stali bodajze o gatunku 409 ( z tego co pamietam nie chce mi sie przy sniadaniu szukac ), ktorej to jak ognia zawsze zreszta.staram sie unikac da sie pospawac blachy do grubosci bodajze 1,5mm. Powyzej zaczynaja sie duze problemy niewazne co bys nie robil. Ten sam gatunek tu 1mm a tam 10mm I juz calkiem inaczej sie spawa, a rownowaznik wegla nie ma we wzorze grubosci.

Co do wiertel HSS / HSS-Co / HSSE tak wszystko to prawda kiedys nie bylo I sie robilo tak a nie inaczej. A teraz sa I trzeba przeliczyc czy oplaca sie wykonac te same prace wiertlem HSS oraz spedzic 2000 roboczogodzin czy lepiej wydac o 500 PLN wiecej na wiertlo HSSCO lub nawet HSS-E I wykonac te samo zadanie w 10% mniej godzin ( podnoszac parametry I oszczedzajac na czestym ostrzeniu ). Koszt 200 roboczogodzin dla przedsiebiorstwa to pi razy oko jakies 10 tys PLN. A to tylko uzysk w wysokosci 10% - taki "niski" uzysk nawet ciezko przeoczyc ! A to 10tys ! Dodatkowo jesli pracazostanie wykonana o miesiac krocej to mozna chwycic na warsztat na ten zaoszczedzony miesiac kolejne zampwienie, klient tez doceni ze zamowienie przyszlo w krotszym terminie. To sa moje przemyslenia odnosnie stosowania lepszych materialow na narzedzia.
Mi osobiscie wiertla HSSE "uratowaly d..." kiedy realizowalem temat wiercenia 1 tysiaca otworow fi 32 I 40 w grubosci materialu 60mm , same otwory znajdowaly sie w poblizu spoiny wykonanej lukiem krytym ( strefa wplywu ciepla ). Material byl ze stali S355, zgodnie ze sztuka powinno sie uzyc HSS, gdybym nie uzyl wiertla o wyzszych parametrach to pewnie do dzis co 2 otwory ostrzylbym wiertla. Te tysiac otworow zajelo grubo ponad 200 roboczogodzin przy uzyciu hsse, ostrzenie co 10-15 otworow. Chlodzenie bylo dalekie od idealu.
Wiele sie nauczylem podczas tego zadania, na szlifierce "zjechalem" 0,5 metra wiertel w trakcie ostrzenia.

Kolego CFA, piszemy tu o stali nierdzewnej I kwasoodpornej. Na rynku z dostepnych powszechnie dla zwyklego "zjadacza chleba" gatunkow sa to 304 oraz 316 ( austenityczne ) czyli popularna rodzina 18-8 charakteryzuja sie dobra ( lub nawet bardzo dobra spawalnoscia niezaleznie od grubosci materialu ) oraz druga grupa to "tania nierdzewka" tylko z zawartoscia chromu bodajze od 11%, w miare latwo dajaca sie odroznic od pierwszej grupy ze wzgledu na dosc silne wlasciwosci magnetyczne. Ta druga grupa ma znacznie nizsza odpornosc na korozje, znacznie gorzej sie spawa ( wg wszelakich prawidel tylko do okreslonej grubosci - dlatego chociarzby wystepuje w postaci blach o niskich grubosciach ).

Dodane 4 minuty 35 sekundy:
CFA : widac ze z wierceniem w nierdzewce.zwyklym HSS nie miales wiele wspolnego, jak sobie ustawisz wiekszy docisk to zobaczysz co sie stanie I z wiertlem I z materialem. Da sie zwyklym HSS ale trzeba z wielkim wyczuciem zeby wstrzelic sie w parametry, za niski docisk I wiertli zacznie sie slizgac, odrobine przekroczysz w druga strone to przegrzejesz material bo nigdy nie ma idealnego chlodzenia, w obu przypadkach tepisz wiertlo I przegrzewasz material.

Wszystko co piszesz PAVYAN masz racje. Zarówno zwykłym HSS ( do stali czarnej ) można obrabiać nierdzewke ( byle zapewnić mocne chłodzenie, male naciski i maly posuw ) jak również HSS-CO ( do nierdzewki ) można robic w stali czarnej ( co ma tez swoje zalety - chociażby można wlasnie nieco podnieść parametry bo material ma wyższy prog temperatury i wyzsza twardość ). Katy w wiertłach zmieniają się w zaleznosci od twardości materiałów.

Co do spawania wazna uwaga: Mowimy w artykule o stalach CR-NI ( 18-8 ) czyli najczęściej spotykane 304 i 316. Ze spawaniem tych stali nie ma większych wyzwan niezależnie od grubości spawanego materialu. Natomast druga grupa popularnych na rynku materiałów to stale z zawartoscia około 11 % Chromu - sa popularne w postaci blach o ograniczonej grubości ze względu na znacząco nizsza cene względem pierwszej grupy. Minusem jest ich znacznie obnizona odporność na korozje i problemy ze spawaniem. Ale wciąż sa to materialy które można spawac ( i sa spawane ) - spawa się blachy do pewnych grubości, powyżej zaczynają się duże problemy z pekaniem

RomanJ : czy ja w którymkolwiek miejscu zasugerowałem żeby wiercic zwykłym HSS w nierdzewce ?

Zgodnie ze sztuką wszystkie narzędzia powinny być osobne do nierdzewkie a osobne do czarnej stali.
Tak powinno być zgodnie ze sztuką. Takich idealnych miejsc widziałem może 2 max 3.

Największym potencjalnym problemem jest mieszanie tarcz do szlifowania i cięcia i stosowanie ich na nierdzewce po użyciu wcześniejszym na stali czarnej. Powodują największe zabrudzenie powierzchni.

HA HA HA HA HA

Wiertla akurat mozna do woli uzywac na stali czarnej albo nierdzewnej. Zadnego zanieczyszczenia z wiertel nie bedzie.
Co innego tarcze do ciecia albo szlifowania. Na tarczach zbiers sie material z obrabianego materialu ( ze stali czarnej ) I przy uzyciu ich pozniej na stali nierdzewnej dochodzi do przeniesienia drobin materialu na powierzchnie nierdzewki. Te drobiny zaczynaja rdzewiec.

Same wiertla do nierdzewki sa ze stali narzedziowej a to nie jest nierdzewka !
Wiertla z HSS-Co sa do nierdzewki, zawieraja od 3% kobaltu w zwyz. Im wyzsza zawartosc kobaltu tym wyzsza twardosc ... ale ( !!! ) co jeszcze wazniejsze kobalt wplywa na podnoszenie temperatury przy jakiej mozna bezpiecznie pracowac wiertlem bez obawy ze sie szybko stepi.

Najlepsze wiertla do nierdzewki z jakimi sie spotkalem to HSS-E.

Moim ulubionym producentem jest holenderski VAN OMMEN I seria wiertel PHANTOM. Polecam.

Wiertel HSSE ( HSS-Co ) uzywalem na stali czarnej bez problemu.

Wiertel o jeszcze wyzszej twardosci ( wolframowych iinnych ) nie polecam do nierdzewki, sa poprostu rak twarde I kruche ze prawdopodobienstwo ze pekna jest zbyt duze ,nie oplaca sie ryzykowav ( I cena samego narzedzia jest tez duzo wyzsza niz I tak juz drozszego odhss-u Hss-co )