Już spieszę z odpowiedziami. A więc po kolei:

Zienek & ursus_arctos:



To co widać na załączonych wyżej obrazkach pokazuję ramę z napędami bez klamotów towarzyszących typu osłony itp. mam na uwadze odprowadzanie wiórów i dlatego rama ma "wręgi" nie zabudowane od spodu. Chłodziwo z wiórami ma ściekać ze stołu na boki (z rowków T) i osłony śruby i prowadnic w stronę blach żebrowych i dalej do spodu do zbiornika, któremu myślę zrobić odpowiednio ukształtowane wieko i może jakąś filtrację i przenośniczek wiórów. Środek maszyny ( między profilami pod prowadnice) ma być całkowicie osłonięty i bez kontaktu z wiórem, czy chłodziwem. Ale powoli, niech się zrobi to co jest.


Malaxis:

Oczywiście krzyżak to kawał tęgiej płyty 396x296x86. Co do układu wózków wzorowałem się na frezarce CHMER, która miała tak rozstawione wózki, że jakby poprowadzić linie przez środki wózków dla osi X i Z to schodziły się one na osi wrzeciona w jeden punkt, z tym że tam dodatkowo jeszcze wózki na osi X były ustawione na różnych wysokościach względem siebie, co dawało linię przecięcia z osią wrzeciona mniej więcej w środku zakresu Z. Spróbuję to może wieczorem naszkicować.
A co do obróbki krzyżaka to robię "za flaszkę" (tylko szlif zlecę komu trzeba), więc mogę sobie dłużej podłubać, a obniżając jeszcze powierzchnie oporowe dodałbym sobie roboty, bo trzeba by zedrzeć materiał z gabarytu do poziomu powiedzmy 5 mm od bazy wózków - po co?

[/quote]

Alvar4 ja też mam takie marzenie. Czasy niepewne ale jutro jadę do kumpla gadać o spalaniu tego koszmarna. Zobaczymy ile to wyjdzie roboty.

Wiele postów i tematów później, kilkadziesiąt zarwanych nad tym forum nocek i trochę obliczeń projekt mojej frezarki ewoluował do postaci względnie mnie zadowalającej.
Generalnie założenia niewiele się zmieniły no może poza prognozowanym kosztem, który to koszt obecnie prognozuję na bliżej nieokreślony.

Ok, koniec głupot czas na konkrety:

Poniżej kilka obrazków ramy po chyba siódmej iteracji udoskonaleń:





Garść danych:
Pole robocze: 650x450x400
Minimalna odległość końcówki wrzeciona od stołu ok 50 mm.
Masa bez napędów ok. 950 kg.
Max. Ugięcie statyczne ramy przy obciążeniu siłą 1500 N na maksymalnym wysięgu osi Z: 8 mikronów.
Profile 200x100x12 w podstawie zalane epoxybetonem.
Prowadnice & wózki EGH25 (do w miarę wydajnej obróbki aluminium powinno wystarczyć).
Śruby 25 ze skokiem 5 mm Hiwiny obustronnie utwierdzone.
Napęd serwa ESTUN 0,75 kW w osiach X Y i 0,4 w osi Z.
Docelowo wrzeciono (waham się) jamnikowy a'la Dudi albo gotowiec HSD 7,5 kW oba na oprawki ISO30 lub HSK F63.
Wymiary gabarytowe ramy bez napędów:
X 1315 Y 1050 Z 1000

Do w/w zestawu powstanie w moim warsztacie postument betonowy jako blok 1200x1200x600(ponad powierzchnią posadzki) z kotwami do przykręcenia podstawy w 6 miejscach i kantówką ok 15cm poniżej górnej płaszczyzny postumentu w celu montażu osłon blaszanych.

Dalsze planowane udoskonalenia projektu:
- przeprojektowanie belki X tak żeby można było ją zalać epoxybetonem
- porządny projekt osi Z - na razie to jak widać ostra prowizorka.
- przeprojektowanie mocowania serwa w osi X - no jakoś mi się nie podoba...

Wyjaśnienia:
- Belka X jest niesymetryczna, ponieważ chcę mieć możliwość dołożenia w skrajnej lewej pozycji magazynu narzędzi 16/24 szt. z czujnikiem wysięgu narzędzia.

Więcej grzechów nie pamiętam... za resztę konstruktywnie krytykować

Czemu nie dasz nóg bramy zlicowanych z brzegiem ramy? Wtedy miałbyś większe pole robocze w X.

Czemu mają służyć te malutkie wręgi po bokach? i dlaczego tyle cieniutkich profili, zamiast kilku grubych i solidnych?

DOHC - Kolumny nie są zlicowane z bocznymi profilami bo zależy mi na sztywności w osi X i dlatego tam są wzmocnienia (te spawane do kolumny). A poza tym założone pole robocze nie jest dla mnie aż nadto duże.

wojtek36 - dużo cieniutkich profili hmm... no ja rozumiem że maszyny markowe są z blachy 50 ale nie przesadzajmy profil 180x100x10 czy nawet 100x100x8 to jednak kawał żelastwa. A co do wręg to usiłuję walczyć z siłami w osi X. Jeśliby ich nie było to na choinkę mi sztywna kolumna jak podstawa się chwieje? Ale masz częściowo rację za dużo tego... przemyślę ten element.

Ale prawdziwą zagwozdką to będzie Z-etka... jak utrzymać sztywność na takim wysięgu. Bo jakby nie patrzeć mamy belkę jednostronnie utwierdzoną

Tak wiem dostanę ochrzan, że założył temat i zniknął. Nie!
Oto jestem, nie próżnowałem przez ten czas co mnie tu nie było.
A zatem:
Przeprowadziłem poszukiwania potencjalnie przydatnych części, zebrałem trochę materiałów do obliczeń rozpatrzyłem się po okolicy, kto co może mi pomóc zrobić (frezowanie baz, spawanie, malunki etc.)
No i skleciłem sobie na szybko konstrukcję.

KONIEC WSTĘPU.

Zatem, konstrukcja frezarki ewoluowała, ewoluowała i stanęło na bramowej z przejezdnym stołem. Powód - maksymalna sztywność do masy. A masa wychodzi spora. W związku z powyższym na bank budżet 20k jest nierealny, a nie będę chały odstawiał i robił badziewia z kolosalną ramą i silniczkami 2 Nm. Mógłbym kupić gotowego podstawowego SERONA lub coś podobnego w tej kasie, ale nie mogę znaleźć nic co by zadowoliło mój głód na długą Zetkę.


Garść danych wymiarowych:
Wymiary gabarytowe - podstawa 1200x1200 wysokość 1200.
Długości prowadnic - X - 920, Y - 1200, Z -900
Planowane pole robocze X - 600, Y - 575, Z - 450
Prześwit bramy - na chwilę obecną 590 od tej płyty kwadratowej na dole do belki X, jak dojdzie jeszcze grubość stołu to zostanie pewnie jakieś 475.
Kolumny z rur 180x100x10 wzmacniane blachami gr 20.
W podstawie rury 2x po dwie 100x100x8.
Masa ramy - ok. 500kg.

Podsumowując - idąc za radą bardziej doświadczonych kolegów zaczynam od konstrukcji. Elektroniką będę martwił się później.

Dla zainteresowanych mogę model do pooglądania.

Witajcie!

Obserwuję to forum z zainteresowaniem już od dłuższego czasu, ale dopiero teraz tak naprawdę pojawiła się u mnie możliwość sprawienia sobie frezarki.
Jak zawsze ze względu na koszty będzie ona powstawała długo - za długo. I koszty przerosną założenia przynajmniej 2 krotnie.

Zatem założenia:

- pole robocze 700x400x300
- jeśli da się urwać więcej w Z tym lepiej.
- obrabianie głównie aluminium (przeważnie stopy lotnicze 7075) i grafit elektrodowy, ale też stal konstrukcyjna.
- zakładane maksymalne siły skrawania 1200N - to daje rozsądne Ap i Ae.
- napędy na początek silniki krokowe, w dalszej perspektywie serwa.
- geometria typu łożowego (coś w rodzaju XYZ SMX 3000).
- konstrukcja spawana wibrowana odprężająco.
- kurtyna olejowa do obróbki grafitu (konieczność - kto robi w żeliwie ten wie... no przynajmniej ma przedsmak tego syfu jaki robi grafit)
- wrzeciono - mokry chinol 3 Kw, w dalszej perspektywie coś wolniejszego, a mocniejszego (samoróbka?)
- sterowanie... hmm obiecująco wygląda PikoCNC, ale paru rzeczy mi tam brakuje. (jeszcze zobaczymy)
- budżet... ... 20 000zł.

Póki co, więcej grzechów nie pamiętam. Jak mi styknie to obiecuję dopisać.

Obecnie zastanawiam się, jakie założyć dopuszczalne ugięcia na końcu łańcucha kinematycznego (suma ugięć kumulująca się na frezie). Nietrudno zauważyć, że walka o mikrony daje kolosalną masę stali... no ale cóż, jak mamy frezować stal w miarę komfortowo, to masa musi być. Wkrótce postaram się wrzucić jakiś obrazek poglądowy jak to widzę. Ale dobre rady mile widziane.