diodas1 pisze:Można też dać wężyk o większej średnicy żeby zmniejszyć opory przepływu. Ciśnienia za bardzo chyba nie należy podwyższać żeby nie uszkodzić soczewki. W końcu powietrze wywiera na nią nacisk do góry. Ponadto ten ewentualny dodatkowy kompresor powinien być bezolejowy żeby nie zatłuścić wnętrza głowicy. Może jakiś membranowy... http://allegro.pl/listing.php/search?st ... ion=1&sg=0

Powietrze skierowane jest w dół pod soczewką. Tak też myślałem o zmianie przewodów ale jak na razie pomęczę się z tym co jest.

W internecie wyszukałem że najlepiej ciąć akryl wylewany z podkreśleniem na wylewany. Tak więc zakupie i zdam relacje


PMMA wylewane okazało się najlepsze tni bardzo dokładnie.

Chińska zabawka wymagała małych poprawek.
Po pierwszej próbie kalibracji która zakończyła się porażką nastąpiła druga.
Okazało się że drugie lustro jest zbyt nisko ( lub sama tuba ) przez co trochę zmodyfikowałem konstrukcje, na głowicy lasera można napisać że regulacja jest znikoma więc znowu kombinowanie.
Na początku laser nie trafiał w 100% w lustra część trafiała w ramkę tak więc wy kalibrowałem tak aby trafiał całością w lustro na całej długości prowadnicy to samo zrobiłem z głowicą. Niedługo sprawdzę efekty.

\\
Wyregulowanie nie jest możliwe przy standardowym rozmieszczeniu luster, musiałem trochę udoskonalić chińską myśl techniczną a raczej skorygować ich błędy. Lustro nr 2 było za nisko ( lub tuba za wysoko ) o ile lustro nr 1 przy tubie lasera da się regulować góra-dół to lustro nr 2 nie ma takiej możliwość. Lustro nr 3 znajdujące się na głowicy było za wysoko. Tutaj też wystąpił problem z brakiem regulacji góra-dół ( jedynie na boki ).
Po wszystkich przeróbkach moc lasera jest taka sama w każdym miejscu a moc porównaniu do oryginalnego ustawienia znacznie się zwiększyła .
Posiadam zdjęcia obrazujące regulację tak więc gdyby ktoś potrzebował to proszę pisać.
Obecnie promień lasera trafia w środek lustra nr 1, po tym trafia w prawie środek lustra nr 2 ( na najbliższej i najdaleszj odległości prmień trafia w dokładnie to samo miejsca ). Z lustra nr 2 do lustra nr 3 promień trafia dokładnie w sam środek na każdej odległości oraz szerokości.
Pozdrawiam

diodas1 pisze:Jeżeli chodzi o nadmuch to zobacz jak wygląda głowica do cięcia http://www.ploteryfrezujace.com/46,Glow ... Laser-Head
Skupiona wiązka przechodzi przez otworek w stożkowej końcówce za którą umieszczona jest soczewka. Przez ten sam otworek wydmuchiwany jest ostry strumień powietrza (lub gazu obojętnego. Tutaj powietrze nie dmucha "gdzieś tam" tylko w punkt wypalany. Powietrze jest wpuszczane do stożka przez ten boczny otwór. Jak to wygląda w Twoim ploterze?
Ożywiła się znowu strona http://www.alexrc.pl/viewtopic.php?t=3410&start=0 gdzie możesz obejrzeć i poczytać o rozwiązaniach i osiągach uzyskanych w ploterze DIY. O tyle ciekawe że maszynka jest golutka (bez osłon) i wszystko widać.

Bardzo podobna głowica, jak nie ta sama już dzisiaj ją rozebrałem aby zbadać sprawę, otóż w głowicę wężykiem trafia powietrze które sobie właśnie sobie dmucha w miejsce cięcia.
Wczoraj ciąłem bez nadmuchu co spowodowało że soczewka została zadymiona, dzisiaj z nadmuchem jest o wiele lepiej, wycina nawet w odstępie elementów 0,5 mm hips bez wyginania .

Tak pomyślałem że ciął by jeszcze lepiej gdyby nadmuch był znacznie mocniejszy a powietrze może pobierane z zewnątrz ??, kompresor chyba jest za słaby chociaż przy wyjściu daje więcej ciśnienia ale odległość nie jest mała droga zawiła więc to co dochodzi do głowicy lasera to 1/3 . Tak wpadłem na ten pomysł po tym jak deflection napisał o temperaturach cięcia tworzyw.


Już jeden rodzaj materiału opanowałem , po wycinam co mam wyciąć i zabieram się za następne tylko problem bo na naukę trochę mi poszło materiału i trzeba zamówić kolejną dostawę.

Głowica lasera jest regulowana i dobieram wskazaną wysokość taką jak na miarce.

diodas1 pisze:Myślę że wielu opisanych błędów można uniknąć albo je zmniejszyć stosując podłoże typu plaster miodu i odpowiednio ostry nadmuch od góry wzdłuż osi głowicy. Strumień powietrza chłodzi brzegi szczeliny a jednocześnie wspomaga usuwanie urobku. Kiedy materiał leży na płaskim litym stole, nie da się uzyskać przewiewu w szczelinie. W takim wypadku część materiału zdąży wyparować a to co tylko się stopiło, z powrotem krzepnie i "spawa" to co miało być rozdzielone

Dobrze wiedzieć, nadmuch muszę nakierować bo wieje sobie hmm gdzieś i jakoś nie zbyt mocno jak na taki duży kompresor, plaster miodu zakupię tylko poszukam sklepu bo gdzieś miałem zapisany link.

Ale nadal mnie interesuje jaki zastosować materiał ponieważ posiadam kawałek "plexi" ( bynajmniej tak wygląda ) i jak wspomniałem pięknie ją przecina chociaż jest dosyć gruba to szczelina jest mała.

Jutro potrenuje z nadmuchem bo faktycznie jeżeli materiał ma grubość 0.2mm to szybki schłodzenie zapobiegnie deformacji przy małych elementach.

babok86 pisze:zinq

mam ploter od tej firmy ploterylaserowe.pl i jestem bardzo zadowolony a obsługi można się nauczyć tylko trzeba trochę znać się na Corelu

Coś mi ta strona nie działa, jeżeli chodzi o obsługę programu to jest prosta, jedynie obsługa maszyny po przez odpowiednie ustawienia mocy, prędkości, sprawia więcej problemu.


A co myślicie o materiale
Kopolimer akrylonitrylo-butadienowo-styrenowy ABS
http://www.plastics.pl/produkty/tworzyw ... enowy-abs-

W zastosowaniu napisano:
OBRÓBKA - szczegółowe wytyczne zawarte są w katalogu oraz dostępne u specjalisty Plastics Group.
Wszelkie metody obróbki wiórowej z uwzględnieniem wytycznych dla tworzyw sztucznych
cięcie
wiercenie
toczenie
frezowanie
szlifowanie
heblowanie
galwanizowanie i sztancowanie
cięcie laserem i strumieniem wody, grawerowanie laserem
Obróbka termiczna - ABS jest tworzywem doskonale nadającym się do termoformowania
gięcie na gorąco i spawanie
klejenie (najlepiej przy pomocy klejów bazujących na rozpuszczalnikach ABS-u)
termoformowanie - ABS jest tworzywem doskonale nadającym się do termoformowania

Witam ponownie


Ploter posiadam od dłuższego czasu ale z racji braku miejsca uruchomiłem dopiero dzisiaj maszynę.
Zakupiony został typowy chińczyk jest wizualnie podobny do całej reszty, moc 40W szerokość robocza ok 30x20 czyli format A4. Program jaki otrzymałem to Newly Draw jest prosty i obsługuje parę formatów a między nimi jest dxf którego tylko używam.

Dzisiaj minął pierwszy dzień, trochę potrwa zanim poznam się na obsłudze, każdy materiał należy inaczej ustawić ( prędkość moc ) z racji tego że jak zacznę testować każdy po kolei materiał jaki posiadam to nigdy się nie nauczę. Tak więc zacząłem od Polistyren HIPS 0,25 na początku myślałem że cięcie małych elementów to porażka ale po 4 godzinach trudów i paroma arkuszami uzyskuje ciekawe wypociny.
Sam ploter jest bardzo dokładny przy użyciu małej mocy rysuje bardzo małe elementy bardzo duża dokładność i czego się obawiałem nawet prostokąt 1mmx0,3mm na rysuje, niestety nie wytnie takiego ponieważ materiał się lekko deformuje.
Ogólnie jak na pierwszy dzień to jestem zadowolony, dużo materiałów nie nadaje się do cięcia, albo zaczynają się "gotować" albo podczas cięcia wytwarza się "włos" czyli zamiast wyparować to wytwarza kolejną substancje.

Materiał metariałowi nie równy, do przykładu 2mm plexi polistyren przecina ale zostawia ok 1 mm materiału po bokach ( coś jak spoina ).

Mam do was pytanie, jakie materiały najlepiej przecina się laserem a dokładniej aby odkształcenia były najmniejsze? Mam kawałek plexi ( nie wiem dokładnie co to jest ) o grubości 4mm i nie dość że przecina ładnie to nie zostawia żadnego śladu po bokach przez co szczelina jest bardzo mała.

Jaki rodzaj tworzywa najlepiej zakupić ? interesuje mnie od 0,25 do 5 mm bez różnicy kolor i przejrzystość.


Pozdrawiam i dziękuje za pomoc.

Obejrzałem i faktycznie cena jest o wiele mniejsza a różnica to 3 diodki.
Problem w tym że nie dostaję gwarancji, kupuję w ciemno i bez pewności że podczas transportu się nie uszkodzi ( ubezpieczenie ponad 100$ ).
Po ploter pewnie pojadę samochodem, sprawdzę czy działa i dowiem się co i jak na dodatek dostanę gwarancję rok czasu a od ceny odliczę sobie podatek tak więc będzie mnie kosztować o tysiąc mniej.
Więc czy warto kombinować dla paru złotych ?

PS. Mam nadzieje że będzie lepszy od pilniczka i skalpelka

Raczej nie będę zaglądał bez konieczności do środka , tak sobie pomyślałem że ploter mógł by znaleźć inne rozwiązania ale trzeba przestudiować to i owo.
Na pewno poczytam forum by nie obudzić się z ręką w nocniku, jest to najtańszy ploter laserowy i obawiałem się że może nie być dobry ale przecież są droższe z podobną mocą lasera i efekty ich pracy są super a ja nie potrzebuje ogromnego polo roboczego 30x20 mnie w zupełności zadowoli. Dżiękuje jeszcze raz pod koniec miesiąca zamówię sprzęt wtedy zobaczymy co to będzie a jak na razie postudiuje jak przygotować dokument do plotera.


Pozdrawiam

Wychodzi na to że zakupię ploter z aukcji, ma duże pole robocze oraz wszystkie akcesoria.

Zakup zrobię na koniec miesiąca ponieważ mam jeszcze trochę na głowie + mała wycieczka.

Dziękuje za rady.

diodas1
Boję się tych kalibracji ustawiania lasera ponieważ nie znam się ani trochę, ale poradzę sobie człowiek uczy się całe życie. Zdrowie oczu jest bardzo ważne i nie będę zaglądał w soczewkę lasera ale przez tą szybkę chyba widać jak pracuje laser i nie jest to szkodliwe ?.
Dziękuje tobie za rady trochę się na początku zniechęciłem a na droższe urządzenia szkoda pieniędzy bo i tak na siebie nie zarobi.
Co do wyciągu dymu to mam nadzieje że nie będzie tego dużo .


Gdy zakupię maszynę ( pod koniec miesiąca ) reaktywuje temat wraz ze zdjęciami.

Pozdrawiam i dziękuje za cenne rady

macmark pisze:Powiadasz, że na tym czymś chcesz wycinać precyzyjnie otwory 1 mm? Mocno bym się zastanowił. Jak kolega wspomniał, weź swoje materiały i idź na próby, ale na taki laser, jaki chcesz kupić, a nie na speedy500

Tu jest problem , szukanie kogoś kto ma sprzęt o podobnych lub takich samych właściwościach to szukanie igły w stosie siana. Mieszkam w małym mieście i takich zakładów jest parę działają już od dobrych lat i wątpię że posiadają takie plotery.

Tak pomyślałem o tym sprzęcie ponieważ pieczątka jakiejś dokładności wymaga szczególnie małe litery.

Sam nie wiem co o tym myśleć. Cudów się nie spodziewam, nie wymagam jakiejś tam super szybkości a nie nawet nie musi być szybka, ładna też nie tylko żeby wycinała równo, potrafiła zrobić otwór o średnicy 1mm * kwadrat, koło i trochę grawerowała.

ok, tak więc wkleję link do aukcji

http://allegro.pl/ploter-laserowy-co2-3 ... 38340.html

Chińska maszynka, z resztą jak wszystkie w moim przedziale cenowym.
Ciekawie duży obszar roboczy
4950 zł
Z tego samego sklepu:
http://ploterylaserowe.com/cennik/page1.html

4760 zł


http://ploterylaserowe.com/2011/12/plot ... -co2-xj40/

4 674 zł



Znalazłem jeszcze taki
http://www.lasery.biz/index.php/produkt ... 30x20.html


Ale cena pewnie wysoka.



Z tych wszystkich najlepiej do mnie przemawia nr 1. za większy obszar roboczy w stosunku do reszty.

Najchętniej to bym zobaczył co potrafi taki ploter.

aros pisze:

zinq pisze:Hobbistycznie zajmuję się...

jak to Hobbit
"Sam dokładnie nie wiem ale chyba ..."

[center]Racja pośpiech zrobił swoje przepraszam za literówkę mimo wszystko wyszła ciekawie.[/center]
[center]( została poprawiona )[/center]

Znalazłem kilka maszyn nie wiem czy można wklejać link ale są w przedziale 4500-5000 zł, niestety na moje pytania sprzedawcy nie potrafią odpowiedzieć. Wynikać może z tego brak chęci pozyskania klienta lub moje wymagania przewyższają właściwości maszyny.