Otwory nie są przelotowe - mają głębokość 10mm (pod M3, wałek 12mm). A co do drugiego pytania - owszem, trochę się obawiam, zostało tam około 1.5mm, "po fakcie" myślę że powinienem był zostawić trochę więcej - cóż, zobaczymy...

Żeby nie wypadały tulejki mają kryzę, w drugą stronę zaplanowałem śrubkę blokującą M2 (otwór oznaczony cyfrą 1) - ale okazało się że można ją sobie darować, tulejki "w stanie swobodnym" mają na tyle dużą średnicę że po wbiciu w obudowę nie wypadają a żeby je wyjąć trzeba odpowiedniego wałka - palcami niema szans.
Kasowanie luzu oczywiście jest - w otwory "2" wchodzą "robaczki" M4, dokręcając je można zaciskać łożysko.
Pozdrawiam
Grzesiek

Na razie nie mam żadnych konkretnych planów co do osi obrotowej - tak pi razy oko będzie to coś w stylu "cylindryczny uchwyt ER20 w bloku alu".
Pierwszą tulejkę próbowałem wykonać własnie w opisany przez ciebie sposób - wytoczyłem na +0.01, wbiłem w obudowę, sprawdziłem że pasuje do wałka, przeciąłem i się okazało że jest o wiele za mała. Naprężenia wewnętrzne w materiale spowodowały że się zacisnęła. Próbowałem ją delikatnie rozgiąć i nawet udało mi się dopasować tulejkę do wałka - ale było widać że trzyma tylko na części obwodu. Zrobiłem parę testów i wyszło że żeby mieć pewność że po przecięciu średnica wewnętrzna nie spadnie poniżej 12mm potrzebny jest otwór minimum 12.2 - na wszelki wypadek dałem 12.3, grubość ścianki to 1mm więc średnica zewnętrzna to 14.3. Przy takim wymiarze zewnętrznym po prostu nie da się wbić nieprzeciętej tulejki w obudowę. Da się to zrobić dopiero po przecięciu tulejki (spokojnie wystarczy do tego zwykła piła do metalu i imadło) - wystarczy pojedyncze nacięcie i można wbić tulejkę w obudowę, zaznaczyć rysikiem gdzie ma być drugie cięcie, piłka, wyczyścić krawędzie pilnikiem i gotowe. Końcową średnicę wymusza obudowa a dzięki temu że tulejka jest trochę za duża nie wypada z gniazda.

Z jest stosunkowo długie bo planuję dodanie osi obrotowej. Co do wałków - hartowanych nie byłbym w stanie obrobić.
Oprawa tulejki to kostka 25x25x21mm (21mm to wysokość). Wysokość zmontowanej szyny - 23mm

Hallo

Za dwa metry wałka zapłaciłem 35 Euro - wałek jest fabrycznie szlifowany do tolerancji h9. Wybrałem ten materiał bo jest dla mnie łatwo dostępny i stosunkowo łatwy w obróbce a w razie gdybym coś schrzanił resztki można wykorzystać na narzędzia tokarskie.
Jeśli chodzi o zakres ruchu frezarki - wstępnie określiłem na 120x60x120, ale pewnie trochę się pozmienia przy uszczegóławianiu rysunku. Ot taka zabaweczka do robienia wykałaczek

Hallo

Masz na myśli otwory do mocowania podpór? Na razie zrobiłem tylko wałek testowy, no i nie używałem wałków hartowanych ale szlifowanego pręta z 115CrV3 (nie zamierzam używać wałków hartowanych). Wierciłem bardzo prymitywnie - wałek ułożyłem w T-slocie stołu wiertarki (ma około 8mm szerokości) i zwyczajnie nawierciłem otwór 2.5mm (pod M3) na głębokość 10mm, po każdym otworze przesuwałem wałek do następnej pozycji starając się go nie obrócić. Gwintowałem zwykłymi gwintownikami M3 (zestaw 3 gwintowników przyzwoitej jakości) i pogłębiałem czwartym zeszlifowanym na płasko. Wyszło lepiej niż się spodziewałem - ale do wersji "produkcyjnej" zrobię sobie szablon trzymający wałek w stałej pozycji.
Jeśli chodzi o postępy - niewielkie, mam już komplet łożysk z panewkami (jakby ktoś chciał zbudować podobne - pod wałek 12mm w panewce należy wytoczyć otwór wewnętrzny 12.3 i średnicę zewnętrzną 14.35 bo po rozcięciu się zaciśnie, resztę luzu kasuje się przez wbicie w obudowę) - w tej chwili projektuje mocowanie śrub napędowych. Na więcej brakło czasu - praca i inne hobby
Pozdrawiam
Grzesiek

cinematic2 pisze:A nie lepiej kupić gotowe łożyska ślizgowe np. DryLin Igusa?

Do produkcji pewnie by było lepiej - ale ja to robię dla zabawy. Te łożyska do część projektu malutkiej frezarki. Chciałbym możliwie dużo zrobić we własnym zakresie - po pierwsze ze względu na koszt - na podlinkowanej przez ciebie stronie najtańsze łożysko igusa kosztuje 30 euro - za cenę jednego takiego kupiłem materiał na 12 moich i jeszcze na piwo zostało. Po drugie - traktuję to jako wyzwanie i okazję do nauki.
Przy okazji - wstępny szkic frezarki którą chce zbudować. Kolorowe elementy to płaskownik precyzyjny 80x10 z C45, wałki - 12mm 115CrV3, obudowy łożysk ze stali automatowej, panewki z brązu RG7. Obudowy łożysk już zrobiłem - w tej chwili czekam na dostawę RG7 a wolnym czasie próbuję wyszlifować nóż do gwintu trapezowego (planuje TR10x2).
Pozdrawiam
Grzesiek

pukury pisze:witam .
robiłem kiedyś coś podobnego - nie do cnc .
praktyka pokazało że otwór musi być tyci - tyci mniejszy od średnicy wałka .
wtedy jak dociągniesz śrubę to wszystko się ułoży ok .
jak zrobiłem za duży - choć 0.1 mm to wałek siadał po środku i miał ochotę się kiwać .
pozdrawiam .

Hmmm - o tym nie pomyślałem, otwory starałem się zrobić o 2-3 setne powyżej średnicy wałka. Coż - może jak silniej dociągnę podpory lekko się zamkną (podparcie jest tylko na "nogach" - zewnętrznych krawędziech), jęśli nie - zrobię nowe, w końcu po to są prototypy
Dzieki za zwrócenie uwagi
Pozdrawiam
Grzesiek

ezbig pisze:Te półfabrykaty to z czego?

Z sześciokąta Sorry - źle nazwałem

Mały eksperyment w ramach przygotowań do budowy miniaturowej frezarki.

Najpierw podpory - po lewej półfabrykaty, po prawej pocięte


żeby wszystkie miały taką samą wysokość - montujemy po kolei na "symulatorze wałka" i przycinamy nogi, podczas całej operacji "symulator" pozostaje w imadle a oś Z na tej samej wysokości. Mam nadzieję że to wystarczy...


No i prowizorycznie zmontowany prototyp pojedynczej szyny - wraz z prototypem łożyska ślizgowego