Oj to przepraszam. Późno było coś, mnie zacmilo.

Oj widzę kolega świeży w temacie programowania.
Zajrzyj do google lub Wikipedii.

Nie prościej by było rozpocząć przygodę z czymś mniejszym A nie od razu na centrum obróbcze?

Kolizje mogą być częste drogie i niebezpieczne.

Jedne to współrzędne maszynowe( G53), A drugie to twoje bazy G54-59

G90 to np jedz do punktu x10 y10
A G91 to przesuń z punktu w jakim stoisz o x10 y10

G53 X0 Y0 to zera maszynowe( tam gdzie się maszyna bazuje )
Nie musisz wpisywać 0.
Ja na przykład daje X70 Y0 bo mi akurat na drzwi podjeżdża i nie muszę sięgać daleko w maszyne.

Ja zamiast G28 G91 daje G53
Bezpieczniej bo maszyna jedzie na swoje zera A przy G28G91 różnie bywa(u mnie jedzie na zera detalu i dopiero na maszynowe.)

Przy generowanie kodu można zmienić.

Czy pojedzie bez problemu nigdy nie wiadomo, jeśli to twoje początki to polecam zwolnić szybkie posowy i może "single block" wlaczyc.

G90 G94 G17 G49 G40 G80

Tu masz funkcje do wklejenia przed wymiana narzędzia, odwołanie offsetow kompensacji i innych cykli , oraz wybranie płaszczyzny roboczej i jednostek na mm

Obroty lepiej włączyć zaraz po kompensacji długości narzędzia

Co do cyklu G81/83 to nie musisz go podawać co linijkę nawet jak chcesz innego z'eta miec
Wystarczy podać współrzędne X/Y i Z w tej samej linijkę i program sam poleci cyklem do jego odwołania G80.

Czemu masz bazę G54 iG 55 chociaż na G54 jest tylko wymiana?

Pokaż kawałek g kodu.
Najlepiej początek i koniec bo obstawiam że masz G90 i G91 poknocone.

Co do chłodzenia z wrzeciona to masz na myśli przez narzędzie?


Co do programu to polecam Fusion360.