Tak patrzę na parametry obróbki i widzę, że strasznie się kolega "szczypie" z tym POMem. Zwłaszcza martwi mnie taki mały posuw. Może warto spróbować szybciej? Ja mam maszynę na trapezach i wałkach podpartych i frezem fi6 to ja w ramach eksperymentu zbierałem 1mm aluminium przy posuwie 1500mm/min. Precyzja już nie była wybitna, no ale aluminium generuje znacznie większe siły skrawania niż POM.

Tak swoją drogą, planowane śruby to kiepski pomysł.... Może wykręć każdą z nich (osobno, aby nie ruszyć stolika!!!) i zeszlifuj jescze z dyszkę?

Poliacetal ma rozszerzalność termiczną 9.2e-5/K. Oznacza to, że Twój element (70mm) urośnie o 0.1mm przy wzroście temp. o 20K. To może przynajmniej częściowo tłumaczyć różnicę między wymiarem na początku i na końcu obróbki.

Elementy sprawiają wrażenie dość wysokich. Na wszelki wypadek sprawdź, czy na górze i na dole mają taki sam wymiar - jak nie, to znaczy, że albo sztywność maszyny (wrzeciona?) jest za mała, albo oś wrzeciona nie jest prostopadła do płaszczyzny wyznaczonej przez osie XY.
Jeżeli wymiar jest taki sam na całej wysokości - sprawdź program, czy kierunek obróbki elementów był taki sam. Jedne są, jak widzę, "na plus", inne "na minus". Przy małej sztywności (lub luzie na śrubach) wymiar wychodzi zawyżony przy obróbce współbieżnej i zaniżony przy przeciwbieżnej. Jeżeli wyjdzie na to, że elementy "za małe" były robione przeciwbieżnie - szukaj luzu lub problemu ze sztywnością. W przypadku kressa problemem może być montaż wrzeciona lub nawet samo wrzeciono (jeżeli parametry obróbki były odpowiednio "agresywne").