a skąd aluminium

te z obrazków na początku wątku... są do zdobycia (kupienia) w supermarketach
ale profile lepsze do CNC... są do kupienia gdzie indziej... i za inne pieniądze

polip pisze:A może wiesz z czego można takie silniki wypruć ( jakie użądzenia posiadają takie śilniki )

można wypruć z drukarek... ale ja kupiłem na allegro
20-50zł za sztukę... ktoś inny wypruwa i sprzedaje...

ten z rysunku 2 to już nowy silnik... na które zorganizowałem listę społeczną STEPPER3 ... wyszły po ok. 143zł na gotowo
http://*/viewtopic.php?t=8

wszystko jest istotne...
średnica śruby
skok śruby
zakładane prędkości
..itp

parę przykładów obliczeniowych... porobionych przez kolegów z grupy można znaleść:

obliczenia
jak obliczyć napęd maszyny... dobrać silniki, prowadnice...
http://*/viewforum.php?f=4

w praktyce... sprzężenie bezpośrednie silnika (1- który pokazałem) tworzy bardzo dużą siłe na śrubie skok 1mm

wzrór ze sprawoćnika mechanicznego:

Q = P * 2 * Pi * R / h

gdzie:

Q - siła przeniesiona przez śrubę
P - siła działająca na momencie R (czyli P * R to moment siły)
R - ramie siły P
h - skok śruby

---
wzór jest prawdziwy... wyliczyłem go kiedyś... oraz zgadza się z rzeczywistością fizyczną

polip pisze:Ja dysponuje silnikami z krórych wyhodzi jedynie 5 kabli i mają 48 kroków na obrót czy to wystarczy ?? to zrobienia maszynki do frezowania w allu ??

bezpieczniej rozważać silniki 200 krokó na obrót
minimum wyglądający jakoś tak:



albo mocniejsze



albo obliczyć jaki moment siły będzie potrzebny

polip pisze: i czy użyłeś silnikow z krórych wychodzi 5 kabli ?? Bo takowe mam a i ile kroków na obrót maja twoje śilniki ??

sterownki jakie widać na obrazkach - są bipolarne... potrzebne są jedynie 4 druty (dwie cewki)... pozostałe można pominąć (lub pracować przy 6 drutach na półcewkach)

Maniak.M pisze:Mam jeszcze proźbę do markcomp77.
Czy mógł byś wyjaśnić te wykresy dot. zadialnia silnków krokowych. Niewiem czy dobrze je rozumiem, a przynajmiej mnie troche dziwią.

kluczem do zrozumienia sterownia PWM silników krokowych - jest zrozumienie pojęcia PWM (czopowania)...

napięcie podawane na cewkę ma na celu wymuszenie przepływu prądu... więc należy przykładać największe możliwe aby prąd najszybciej uzyskał zadaną wartość - bo szybka magnetyzacja oznasza możliwość uzyskiwania dużych prędkości obrotowych silnika

oczywiście mechanizm PWM sterownika wyłącza napięcie... po osiągnięciu zadanej wartości prądu

Fajna frezareczka

uwagi do elektroniki:

Maniak.M pisze:Napęd to 3 spore silniki krokowe. Fabrycznie chodziły na 5V i mały ok.0.8 Nm. U mnie chodzą na 10V i mają na pewno ponad 1 Nm. Mimo że podwyższyłem napięcie 2x to prawie się nie grzeją. W najbliższym czasie zwiększę do 12V

ponieważ masz sterowniki czoperowe (PWM) na l297... możesz sobie pozwolić na zastosowanie zasilania np. z trafa 24V... po wyprostowaniu ze 30V (może trochę więcej)

przy wyższym napięciu zasilania steriownika PWM - silniki nabierają wigoru

stosowanie zasilacza impulsowego PC (widać bez blach w części środkowej elektroniki) nie jest bardzo dobrym pomysłem... lepiej kupić toroida do oświetlenia (24V) - prosty zasilacza + mostek prostowniczy + duuuży kondensator (40.000uF)... i mamy zasilacz "jakie lubi" czoper

STEPPER: wpływ napięcia i prądu na osiągi silnika
http://*/viewtopic.php?t=42

FAQ: ZASILACZ SILNIKA KROKOWEGO
http://*/viewtopic.php?t=16

uwagi do mechaniki:

dla mnie miodzio