Ja wyłącznie stwierdzam fakty.
Większość firm tnących ocynk przechodzi na cięcie laserem fiber.
Jak wskazał inny użytkownik, zrobił próby w komorze solnej i nie zauważył różnicy pomiędzy szybkością korozji blachy ciętej laserem i blachy ciętej na wykrawarce.
Ja też takie próby robiłem ale nawet o tym nie wspominałem ponieważ uznano by, że moje wnioski są subiektywne.
Generalnie z natury rzeczy niewielkie nieciągłości powłoki cynkowej nie powodują powstawania w tym miejscu ognisk korozji ze względów na naturalną ochronę katodową.

Jeśli chodzi o jakieś gwarancje należy pytać o to producentów blach.
Jednam uważam, że ze względu na to, że technologia cięcia laserem fiber blach ocynkowanych wypiera inne technologie producenci blach na pewno opracują nowe zalecenia w tym zakresie i uaktualnią dane dotyczące korozji ich materiałów w odniesieniu do cięcia laserem i opiszą to w gwarancji.

Więc wyszło, że te "bajki" dotyczą tego że coś gdzieś komuś wydawało się że "zaciąga" i nie rdzewieje, a jak nie "zaciąga to rdzewieje".
Zjawiskiem, które powoduje, że blacha ocynkowana na krawędzi nie rdzewieje lub rdzewieje powoli jest naturalna ochrona katodowa.
Dlatego większość firm tnących przemysłowo blachę ocynkowaną robi to już dawno na laserach fiber, a ewentualne "zaciąganie" powoduje u nich co najwyżej śmiech.

Owszem robiono. W erze kamienia łupanego też ludzie żyli.
Świat idzie do przodu i nic nie poradzę na to, że wszyscy wykrawarki wyrzucają i kupują lasery.
Wszystkie firmy z branży wentylacyjnej które znam przeszły na lasery.
Laser fiber tnie taką blachę nawet 1m/sec niezależnie od kształtów i nie potrzebuje do tego specjalnych narzędzi.
Jak ktoś chce ciąć to wykrawarkami to przecież nikt nie zabrania. Może mają takie hobby.
Niektórzy lubią jeździć na koniach dla przyjemności, nawet ja.
Ale to nie znaczy, że używam konia do codziennego funkcjonowania.

Tyle tylko, ze zazwyczaj hobby pochłania pieniądze, a nie je zarabia.

A jak chciałby Kolega ciąć gilotyną gilotyną kształtki wentylacyjne, które mają łuki splajny i mnóstwo nieregularnych krzywych?
Ponadto, gdy warstwa lakieru pokrywająca blachą zostanie uszkodzona czy porysowana to w tym miejscu blacha zardzewieje.
Jednak gdy będzie to uszkodzenie warstwy cynku na blasze ocynkowanej wówczas nie zardzewieje, wie Kolega dlaczego?

Przestań proszę się już Kolego popisywać.
Tlenek cynku nie jest gazem tylko ciałem stałym, a co ty miałeś na myśli wszyscy wiedzą.
Doskonale wiesz że chodzi o lasery fiber i nie pajacuj już dalej.
Coś gdzieś kiedyś usłyszałeś i zaswędziały Cię paluszki.

I nie zadałeś żadnego pytania tylko autorytarnie stwierdziłeś, że powoduje korozję.

Więc skoro jesteś takim znawcą to proszę Szanowny Kolego wyłóż temat pomimo, że nikt Cię o niego nie pytał.
Oczywiście nie zapomnij wyjaśnić przy okazji istotnego tu zagadnienia ochrony katodowej.

Aha, pamiętaj o rozpoczęciu od: Wydaje mi się, że...

Po pierwsze to prosta reakcja chemiczna 2Zn + O2 -> 2ZnO -do tego akurat doktoratu nie trzeba.

Po drugie tlenek cynku jest ciałem stałym, a nie gazem i choć jest rozdrobiony to można go nazwać co najwyżej dymem.

W wycinarkach laserowych dymy są odciągane za pomocą układów filtrowentylacji, a polska firma używa systemów dobrze znanej i cenionej marki Donaldson.
Firma ta opracowała specjalny materiał filtracyjny Ultraweb.
Powietrze wylatujące z odpylacza jest czystsze niż powietrze ciągnięte przez laser z hali.

Niezależnie od powyższego widzę, że Kolega żyje w zamierzchłej przeszłości laserów CO2, które cięły blachę ocynkowaną tlenem.
To był rzeczywiście problem. Smród, wybuchy i popalone soczewki to było coś czego nikt nie chciał ciąć.

Całe szczęście, że to już przeszłość.
Lasery światłowodowe stal ocynkowaną tną wyłącznie w azocie, a w tym procesie w ogóle nie powstaje tlenek cynku ponieważ właśnie tniemy niereaktywnym azotem, a nie tlenem.

Przy cięciu tlenem materiał jest roztapiany przez laser, a tlen wydmuchując stopiony materiał spala go i powstają tlenki.
Przy cięciu azotem stopiony metal jest wydmuchiwany ze szczeliny ale nie spalany.

Dlatego po cięciu tlenem odpad jest brązowy jak rdza, a po cięciu azotem czarny ponieważ są to po prostu kuleczki zastygniętego materiału ze szczeliny.

Zatem następnym razem zanim Kolega znów palnie jakąś głupotę proszę się chwilę zastanowić.
Jeśli jednak nie może Kolega wytrzymać i musi jednak coś napisać nie będąc tego pewnym proszę rozpocząć od:
Wydaje mi się że...

W związku z tym, że Kolega z nieznanego mi powodu zaczepia minie zarzucając ignorancję, pragnę zauważyć że nic nie wspominałem tu o korozji, a autor pytał o lasery, a nie o wykrawarki.
Obecnie np. w branży wentylacyjnej, blachę galwanizowaną tnie się już głównie laserem, a wykrawarki zaczynają znikać z tej branży.
Choć należy zaznaczyć, że wykrawarki będą cały czas użyteczne w przypadku specyficznych prac.

W sprawie gazów zwrócił uwagę Kolega na to zagadnienie więc zadałem proste pytania:

Jakie trujące gazy Kolega ma na myśli?
Jak one powstają?
Proszę podać reakcję chemiczną.

Założyłem, że jeśli Kolega ma na ten temat coś do powiedzenia więc pewnie ma jakaś wiedzę na ten temat i dopytałem o szczegóły.
Może się czegoś nauczę, czekam z niecierpliwością.

A jakież to trujące gazy ma kolega na myśli? Proszę o więcej szczegółów.
I jak one konkretnie powstają? Może poznamy jakąś reakcję chemiczną opisującą proces powstawania tych gazów?

Pomyłka, miałem napisać, że 2kW tnie 12mm czarną i 6mm alu i nierdzwrkę.
3kW tnie 15mm czarną i po 8mm alu i nierdzewkę.

Nasze doskonale tną ocynk czy aluocynk, wiele firm z branży wentylacyjnej ich używa.
Kolega używa cienkich blach więc moc nie jest najważniejsza.
Przy cienkich blachach dużo ważniejsza jest dynamika maszyny, a przy grubych moc źródła.
Jeśli chodzi o zakres do 5mm to spokojnie wystarczy 2kW.
Laser 3kW z zapasem tnie stal czarną do 12mm, alu i nierdzewkę do 6mm.
Na siłę można i więcej ale zawsze dobrze jest mieć trochę zapasu.

Na usługi to trochę za mało i minimum na usługi to 3kW, choć 4kW bym rekomendował.
6kW jest idealnie ale to już trochę wyższy koszt.
Większych mocy nie polecam na początek ponieważ trzeba mieć już konkretne potrzeby aby o tym myśleć.

Temat jest oczywiście bardzo szeroki i trudno go opisać w jednym poście.
Najważniejsze to zebrać wiedzę o kluczowych zagadnieniach związanych z cięciem na laserze przed jego zakupem.
Proszę zapoznać się z poradnikiem gdzie wszystkie zagadnienia laserowe są dokładnie omówione.
Poradnik "Zanim kupisz laser"
Można go również pobrać tu na tym forum klikając w baner nad treścią postów.