hmm jak to ładnie ująć. Co do uzyskiwania ra kąt ma bardzo duże znaczenie a płytki WNMG nie są wcale tylko do zgrubnej obróbki bo nie kształt płytki to określa lecz rodzaj łamacza a co do promienia 0.8 to fundamentalna sprawa ro żywotność w stosunku do mniejszych promieni i lepsza jakość powierzchni. Poza tym, możemy się tak kłócić latami bo wszystko zależy od specyfiki wykonywanych detali a chciałem jedynie przekazać to, że płytka VCMT z promieniem 0.8 jest bardziej wszechstronna i można ją stosować do finiszu oraz podebrań co u mnie bardzo często występuje w formie mieszanej. Nie mówię, że DCMT są gorsze jedynie chłopakowi chciałem doradzić możliwie uniwersale narzędzie z tego powodu bo nie wiem w jakiej branży robi co robi na jakiej maszynie itd. Jedno jest pewne jeśli przy VCMT stosowałeś jedynie 0.2 promień to musiałeś odczuć problem z żywotnością. Pozdrawiam cię cieplutko DRACO.

Nie zgodzę się z wypowiedzią kolegi DRACo co do żywotności płytek VCMT. Po pierwsze różnica miedzy płytkami DCMT a VCMT nie jest w długości a w kącie tych płytek a długość to jest kolejny aspekt który nie ma znaczenia. Jeśli szybko łamią ci się płytki VCMT to świadczy tylko o tym, że stosujesz złe parametry lub gatunek płytki do rodzaju materiały. Jest tylko jedno ale co do VCMT o bardzo małym promieniu te płytki jak 0,2 mm przy stali kwasoodpornej rzeczywiście nie dają rady mimo dużej odporności na ścieranie oraz przy dużych drganiach poza tym są bardzo stabilne i stosunek ceny do efektu jest nie bagatelny. Polecam z promieniem 0.8 mm i do obróbki średnio dokładnej. DCMT są równie dobre lecz mniej wszechstronne. Do płytek VCMT miałem początkowo takie same podejście jak draco lecz po wyczuciu parametrów zmieniło się o 180 stopniu są rewelacyjne do finiszu powierzchnia, powtarzalność wymiaru i żywotność jest rewelacyjna i warte ceny, są to płytki które najrzadziej wymieniam w maszynie przy dużych seriach. Co do najlepszego ra numerem 1 są vipery z iscara ale tu cena to już kosmos ale efekt również przy posuwach 0.8 mm/obr jak po szlifowaniu jeśli posiadamy maszynę z dużą mocą. A ku mojemu zaskoczeniu WNMG uzyskuje leprze ra wynika to z geometri płytki robiłem testy i gwarantuje że tak jest promień koniecznie 0.8 i dla zwykłej stali posuw 0.3 mm ap 0.4 mm. Mogę to udowodnić. pozdro

Lamacze wiurów dzielimy na kategorie obróbki jeśl chodzi o płytki. Obróbka zgróbna, średnio dokładna, dokładna i precyzyjna. A kształt łamacza zalerzy od tego co chcemy uzyskać. Nie pamiętam oznaczeń na płytkach zawsze korzystam z katalogu. Ale zanim zaczniesz dobierać płytke zaczni od doboru do rodzaju materiału. I tak np stal zwykła to niebieskie, żułta stal nierdzewna szara chyba niemetale. Potem promien, uniwersalne to 0.8 dokładna jak i zdrubna robota (rzywotność) następnie oczywiscie łamacz. Oczywiscie zakładam, że jest to dobierene do konkretnego norza już zakupionego. Uniwersalny i najbardziej wszestrony nórz a dokładnie rodzaj montowanej płytki to WNMG. to toczenia zdłurznego jak i poprzecznego do wykańczania polecam VCMT można nim toczyć równierz wgłąb materiał. Oczywiście jeśli zastosujemy narzędzie z płaytkami zmienią się parametry toczenia. przy dobrze dobranej płytce do mosiądzu prędkość skrawania będzie średnio 200 - 350 m/min. obliczenie obrotów jest proste czyli n= VC * 1000 / Pi *d. Gdzie Vc -prędkość skrawania pi to pi a d - średnica. Jak toczysz np z srednicy 45 na 23 obliczasz średnią. Na CNC jest to proste podajesz prędkość skrawania zamiast obrotów i jak średnica się zmniejsza zwiekszają się obroty. To takie podstawy

Dla mosiądzu przy narzędziu SW prędkość skrawania 50 m/min czyli dla średnicy pomoedzy 45 a 23 daje nam obroty 467 obr/min posów przy porębie i mocowaniu 4mm 0.35 mm/min i głembokość skrawu max 4-5 mm. A to jak się zachowa wiur to kwestia naoszczonego łamacza. To łamacz decyduje w którą strone i w jaki sposób wiór się zachowa. Kombiunuj z łamaczem i sposobie jego naostrzenia. Wielkośc obrotów dobierasz w zalerzności od matriału i narzedzia jakim obrabiasz posów zaś od rodzaju mocowania (kwestie bezpieczeństwa. Jeśli dasz za duże obroty szybko będzie ci sie paliło ostrze a jak za duży posów materiał ci wyrwie. Chłodziwo a dokładnie siła jego strumienia też pozwala ukierunkować odprowadzany wiur