obróbka mosiądzu

robolito pisze:0.35 mm/min

jeśli już to 0.35 mm/obr

robolito pisze:Jeśli dasz za duże obroty szybko będzie ci sie paliło ostrze

nie przy mosiądzu, jest to wdzięczny materiał i jako jeden z nielicznych nie pali narzędzia (czasem może się jedynie zdarzyć na wiertłach, ale to przy bardzo głębokim wierceniu bez wycofywania). Obólnie to do mosiadzu daje się duże obroty.

ps. to nie jest czepialstwo i rozumiem, że nieraz ktoś może mieć dysortografie, ale popracuj kolego nad pisownią, zrobiłeś w swojej wypowiedzi tyle błędów ile dawno nie widziałem. to forum czytają również młodzi uczniowie, zazwyczaj każdy facet jest wzrokowcem i uczy się wzrokowo, chyba byś nie chciał aby uczyli się na podstawie błędów?

lemurbb pisze:prób przy wytaczaniu wew. aby mi ładnie do środeczka zawijało

do środeczka przy wytaczaniu? tu powinniśmy łamacz ukierunkować tak, aby wiór po trzonku noża był odprowadzany jak najdalej od powierzchni roboczej, po czym spadał swobodnie poza detal.

Lamacze wiurów dzielimy na kategorie obróbki jeśl chodzi o płytki. Obróbka zgróbna, średnio dokładna, dokładna i precyzyjna. A kształt łamacza zalerzy od tego co chcemy uzyskać. Nie pamiętam oznaczeń na płytkach zawsze korzystam z katalogu. Ale zanim zaczniesz dobierać płytke zaczni od doboru do rodzaju materiału. I tak np stal zwykła to niebieskie, żułta stal nierdzewna szara chyba niemetale. Potem promien, uniwersalne to 0.8 dokładna jak i zdrubna robota (rzywotność) następnie oczywiscie łamacz. Oczywiscie zakładam, że jest to dobierene do konkretnego norza już zakupionego. Uniwersalny i najbardziej wszestrony nórz a dokładnie rodzaj montowanej płytki to WNMG. to toczenia zdłurznego jak i poprzecznego do wykańczania polecam VCMT można nim toczyć równierz wgłąb materiał. Oczywiście jeśli zastosujemy narzędzie z płaytkami zmienią się parametry toczenia. przy dobrze dobranej płytce do mosiądzu prędkość skrawania będzie średnio 200 - 350 m/min. obliczenie obrotów jest proste czyli n= VC * 1000 / Pi *d. Gdzie Vc -prędkość skrawania pi to pi a d - średnica. Jak toczysz np z srednicy 45 na 23 obliczasz średnią. Na CNC jest to proste podajesz prędkość skrawania zamiast obrotów i jak średnica się zmniejsza zwiekszają się obroty. To takie podstawy

wybacz draco źle ująłem moją wypowiedź , rozchodziło mi się dokładnie o to aby odprowadzać jak najdalej wiór tak jak to napisałeś ale nie umiałem ubrać tego w jakąś mądrą wypowiedź. Taki już mój urok , wiecznie zamotany obiecuje poprawie sie

aha robolito mam małe pytanko co do płytki VCMT , czy nadadzą się do nadawania powierzchni czołowych obrabianego materiały w celu jak najmniejszego ra, bo czasami mam problem i mi się wiórek przy zwykłych płytkach brzydko pod płytke zawinie i mi całą robotę partoli, a potem ślęczę z papierkiem ściernym i pastą polerską po 20 min nad detalem( obrabianym materiałem jest tutaj alu pa6)

kolego lemurbb, jak sobie spokój z płytkami VCMT, jeśli nie potrzebujesz jakiś super kombinowanych podejść, gdzie ta płyta jest potrzebna to zmień je na DCMT, zapytasz dlaczego? ano dlatego, że płytki są podobne, DCMT jest krótsza, co za tym idzie mocniejsza, nie łamie się tak szybko wierzchołek jak to czesto ma miejsce w VCMT. Dostaniesz w sprzedaży takie same naroża, łamacze jak i gatunki płytek do jednych jak i do drugich, nawet chyba do DCMT masz większy wybór, i ostatni najważniejszy powód: cena!!! przy VCMT czeka cię bankructwo, DCMT sa tanie jak barszcz.
odpowiedź na twoje pytanie:

lemurbb pisze:czy nadadzą się do nadawania powierzchni czołowych obrabianego materiały w celu jak najmniejszego ra

tak, płytki zarówno VCMT jak i DCMT świetnie się do tego nadają, zarówno przy toczeniu poprzecznym od góry jak i od środka detalu. Podstawowa zasada to mały naddatek po obróbce zgrubnej.

Nie zgodzę się z wypowiedzią kolegi DRACo co do żywotności płytek VCMT. Po pierwsze różnica miedzy płytkami DCMT a VCMT nie jest w długości a w kącie tych płytek a długość to jest kolejny aspekt który nie ma znaczenia. Jeśli szybko łamią ci się płytki VCMT to świadczy tylko o tym, że stosujesz złe parametry lub gatunek płytki do rodzaju materiały. Jest tylko jedno ale co do VCMT o bardzo małym promieniu te płytki jak 0,2 mm przy stali kwasoodpornej rzeczywiście nie dają rady mimo dużej odporności na ścieranie oraz przy dużych drganiach poza tym są bardzo stabilne i stosunek ceny do efektu jest nie bagatelny. Polecam z promieniem 0.8 mm i do obróbki średnio dokładnej. DCMT są równie dobre lecz mniej wszechstronne. Do płytek VCMT miałem początkowo takie same podejście jak draco lecz po wyczuciu parametrów zmieniło się o 180 stopniu są rewelacyjne do finiszu powierzchnia, powtarzalność wymiaru i żywotność jest rewelacyjna i warte ceny, są to płytki które najrzadziej wymieniam w maszynie przy dużych seriach. Co do najlepszego ra numerem 1 są vipery z iscara ale tu cena to już kosmos ale efekt również przy posuwach 0.8 mm/obr jak po szlifowaniu jeśli posiadamy maszynę z dużą mocą. A ku mojemu zaskoczeniu WNMG uzyskuje leprze ra wynika to z geometri płytki robiłem testy i gwarantuje że tak jest promień koniecznie 0.8 i dla zwykłej stali posuw 0.3 mm ap 0.4 mm. Mogę to udowodnić. pozdro

no widzisz robolito, ty masz swoje zdanie a ja swoje. do płytek VCMT gonisz obrotami, jeśli je zmniejszysz to od razu płytke trafi, za to DCMT radzi sobie z dosyć dużymi posuwami przy możliwie niskich obrotach. przez ponad 10 lat testowałem wszystkie możliwe rodzaje płytek VCMT i DCMT i nie możesz mi zarzucić, tego iż źle coś dobierałem bo mam jeśli chodzi o tokarki duże doświadczenie. Poza tym dla mnie płytka VCMT z promieniem 0,8 to pomyłka, takie płytki stosuje się tylko do podebrań w których nie możemy użyć WNMG! nie dziwie się, że tobie wytrzymują skoro ty takich promieni stosujesz, ja nigdy nie jade wiekszymi od 0,4. co do kątów się zgodze, mają inny ale co to zmienia? kąt natarcia jest ten sam a płytka jest stosowana tylko do wykanczania więc dotyka materiału jedynie promieniem.

robolito pisze:A ku mojemu zaskoczeniu WNMG uzyskuje leprze ra wynika to z geometri płytki robiłem testy i gwarantuje że tak jest promień koniecznie 0.8 i dla zwykłej stali posuw 0.3 mm ap 0.4 mm. Mogę to udowodnić. pozdro

co ty chcesz tu udowadniać? wmieszałeś w rozmowę płytkę do pracy czysto zgrubnej i przystosowaną do takich parametrów. sam te płytki stosuję.

robolito pisze:Jest tylko jedno ale co do VCMT o bardzo małym promieniu te płytki jak 0,2 mm przy stali kwasoodpornej rzeczywiście nie dają rady mimo dużej odporności na ścieranie oraz przy dużych drganiach poza tym są bardzo stabilne i stosunek ceny do efektu jest nie bagatelny.

no i tu sam sobie odpowiedziałeś na pytanie dlaczego te płytki się nie nadają. skoro ty używasz przy nich promieni 0,8, które dla mnie są promieniami do zgrubnego toczenia to nie mamy o czym dyskutować. ją używam tylko 0,2 lub 0,4 i przy takich promieniach ta płytka nie daje rady a DCMT sobie perfekcyjnie radzi.

hmm jak to ładnie ująć. Co do uzyskiwania ra kąt ma bardzo duże znaczenie a płytki WNMG nie są wcale tylko do zgrubnej obróbki bo nie kształt płytki to określa lecz rodzaj łamacza a co do promienia 0.8 to fundamentalna sprawa ro żywotność w stosunku do mniejszych promieni i lepsza jakość powierzchni. Poza tym, możemy się tak kłócić latami bo wszystko zależy od specyfiki wykonywanych detali a chciałem jedynie przekazać to, że płytka VCMT z promieniem 0.8 jest bardziej wszechstronna i można ją stosować do finiszu oraz podebrań co u mnie bardzo często występuje w formie mieszanej. Nie mówię, że DCMT są gorsze jedynie chłopakowi chciałem doradzić możliwie uniwersale narzędzie z tego powodu bo nie wiem w jakiej branży robi co robi na jakiej maszynie itd. Jedno jest pewne jeśli przy VCMT stosowałeś jedynie 0.2 promień to musiałeś odczuć problem z żywotnością. Pozdrawiam cię cieplutko DRACO.