Wreszcie nadszedł czas na pierwsze testy wrzeciona: bicie promieniowe na wałku testowym przy czole tulejki er16 (jakieś 60mm od czoła wrzeciona): ~0,005 a w odległości ~80 mm od czoła tulejki: ok 0,015.
Także uważam że całkiem nieźle
Natomiast po odpaleniu wrzecionka z falownikiem słychać coś w rodzaju delikatnego ocierania 1/obrót. Pisałem do sprzedawcy, zobaczymy co napiszą. Na razie spróbuję rozgrzać wrzecionko na wolnych obrotach, może coś się zmieni.

Hummerowi się udało amatorzy by się znaleźli, pytanie czy mato homologację drogową ;p

Na razie maszynka to tylko kupa metalu, jeszcze daleko do uruchomienia... aktualnie zamówiłem śruby kulowe, dotarł też panel do falownika, więc będę chciał wreszcie odpalić wrzecionko

Wrzecionko dotarło, zapakowane solidnie w pudło ze sklejki, bicie na sucho w granicach 0,002, pierwsze wrażenie ok, powierzchnia stożka ładna. Kabel zarobiony, muszę dorwać jeszcze panel do Siemensa micromaster żeby to odpalić … trochę długo płynął, udało się ogarnąć bez dodatkowych opłat.. pierwsze przymiarki, do wiercenia otwory w płycie przejściowej

Coś ucichło ? A pięćset złotych co godzinę ucieka

Chwilowa przerwa - z niecierpliwością czekam na wrzecionko z Alibaby xD
W najbliższych tygodniach pewnie będę ogarniać mocowania śrub kulowych i nakrętek, które nota bene też trzeba będzie zamówić....

Z racji, że jestem ciut młodszy, to pamiętam właśnie sporo frezarek na Kressie, mokre chińczyki dopiero się pojawiały. Jaki ja byłem zadowolony jak udało mi się kupić Elte 2,2kW na ER25 do swojego ploterka... A teraz do totalnie amatorskich maszyn pakujemy (elektro)wrzeciona z automatyczną wymianą. Fajnie widać postęp

Szczytem marzeń wtedy był kress 500W - to wtedy nazywało się elektrowrzecionem.
Teraz jak sobie pomyślę to to co najwyżej do szlifowania spawów się nadaje...

Stare czasy, miło powspominać, choć czasem nieźle trzeba było się nakombinować...

Dodałem wzmocnienie pomiędzy korpusami z kawałka płaskownika grubości 25mm, teraz będę spać spokojnie

W pozycji schowanej nic nie będzie kolidować
No i zamówione, zobaczymy co warte jest chińskie wrzecionko ATC iso 20 2,2 KW za niecałe 2900 PLN
A swoją drogą to dostępność części do zbudowania cnc jest niesamowita w porównaniu do tego co było jeszcze 10-15 lat temu…wtedy szczytem marzeń był mokry Chińczyk na ERkę, jakiekolwiek serwa,a dziś kupić można wszystko i to w takich cenach że głowa mała… kpl serwo 400-700W z napędem i kablami z enkoderem 17bit za 600pln, wrzeciona Atc, kpl. Magazyny narzędzi hehh
Ale szczerze mówiąc to wydaje mi się że nasze hobby wchodzi już pomału w schyłkową fazę, przyszłość to raczej druk 3D z metalu, lasery itp.. hmm
Sorry za mały offtop, tak mi się zebrało na refleksję…

Hmm myślę zamówić nowe prowadnice w USA i wymienić prewencyjnie, żeby być pewnym co do najbardziej obciążonej osi, no ale to kilka tyg. czekania, a tylko tam są dostępne za odpowiednią kasę…
W trakcie ustawiania prowadnicy wyszedł mały fakap pomiarowy, który zaburzał pomiar o 3-4 setki, na koniec tak jak pisałem wyszło poniżej 0,01:
https://youtu.be/aIfSZqTvQPg?feature=shared

Dotarła prowadnica osi z, mierzymy po montażu, prostopadłość w granicach 0,01

Robię, robię, ale nie mam jeszcze wrzeciona (a musi dotrzeć z CHRL), sterowania, ogarniętego oprogramowania, etc
także potrwa to jeszcze chwilę ehh

:Hmm magazyn po złożeniu nie będzie ograniczać przestrzeni roboczej

Zacząłem ją robić bo po prostu mam możliwości obróbki prawie za darmo i chciałem zbudować coś ciekawego i nauczyć się programowania dla 5ciu osi o zarabianiu nawet nie było mowy, z resztą nie mam ani pomysłu ani możliwości pozyskania zleceń… jedyne co to może rozwinę własny kanał na YT i będę wrzucać filmiki z budowy i z pracy, taki zrodził się ostatnio pomysł… może kiedyś zacznie wpadać parę groszy z reklam, no ale popularność musi być duża… a poza tym jak to w hobbystycznych maszynkach, nie wszystko jest racjonalne i podyktowane rozsądkiem haha