Rayford pisze:Oczywiście, że szkoda czasu na wynalazki które już są

No wiesz, nikt tu nic nowego nie wymyśla. Przegladałęm ostatnio pewne francuskie forum cnc i tam 90% konstrukcji oparta jest o - jak to określiłeś - "wynalazki". Pewnie, że chciałbym sobie kupić gotowe klocki i wszystko poskładać bez wysiłku, tylko nie mam za dużo kasy. Założę się, że znajdzie się jeszcze kilka innych osób podobnie myślących, które chca rownież tanio zbudować maszynę. Wszystkiego przeskoczyć się nie da, ale zaoszczędzić można sporo. Dla mnie tu najtańsza jest elektronika, bo mogę ją sam zmontować, ale w mechanice też wiele można zastąpić, bez szkody dla urządzenia.

Trochę mam wrażenie, że profesjonalne konstrukcje osób, które zawodowo zajmują się mechaniką, onieśmielają ludzi, którzy robią coś inaczej. Pewnie dlatego na naszym forum tak mało "innych" konstrukcji. "Na zachodzie" ludzie mają zwykle taniej, zarabiają więcej, a jednak robią tanie konstrukcje i raczej się nikt nie naśmiewa z tego.

Rayford pisze:

ezbig pisze:Chyba trzebaby dać śrubki regulacyjne dla każdego łożyska, a to kolejne 144 otwory gwintowane. Roboty od cholery i nie wiadomo (albo wiadomo) jak stabilny bedzie taki układ podczas pracy? Dużo śrubek do ew. poluzowania. W mojej propozycji jest tylko 2 otwoty gwintowane co daje 48 wierceń i gwintów dla 12 kompletów.

Dam ci dobrą radę odpuść sobie te dziwne kształty, dziesiątki otworów, gwintów śrub no i mnóstwo czasu pochłonie i po co tyle zachodu ? Przelicz ten czas na kasę to za to kupisz sobie piękny komplecik łożysk liniowych , sprawdzona metoda, mało miejsca zajmują, ładnie to będzie wyglądało....

Dlatego wybrałem wersję ciętą laserowo. Z łożyskami będzie to kosztować kilka zł za szt. roboty też niewiele, więc chyba gra warta świeczki. A twoja propozycja nasunęła mi pomysł na modyfikację pierwszego rozwiazania, umożliwiającą pozbycie się gwintowania. Da mi czas montażu krótszy niż frezowanie obudowy pod łożysko liniowe otwarte. (fakt obudowę też można kupić i tego juz nie przebiję ) Dla sprawiedliwości muszę doliczyć jeszcze tydzień czekania na kolejkę do lasera.

Rayford pisze: Ale jeśli jednak chcesz sam coś stworzyć to ten ostatni rysunek z rurą to najbardziej mi podchodzi, tylko do regulacji proponowałbym tuleję rozciąć i kasować luzy poprzez ściskanie śrubą/śrubami jej tak jak narysowałem.

Mi to nie podchodzi, bo nie da się tu podeprzeć wałka no i jak miałbym to zrobić sam (dużo frezowania, wiercenie i gwint) to pewnie wolałbym kupić gotowe - szkoda czasu.

sasii pisze:a moze tak ?

Regulować można raczej tylko dolne łożyska, bo jak zaczniesz kręcić górą to zmieniasz ustawienie blatu.

Rozumiem, że powinno być dociskane tylko jedno dlatego w projekcie wycinanym z blach to uwzględniłem. W wariancie z tulei miałbym problem z precyzyjnym wierceniem otworów pod osie dla łożysk, dlatego regulacja byłaby jakimś rozwiązaniem. Przy jednym docisku nie ma możliwości precyzyjnego ustawienia łożysk śrubkami aby skompensować niedkładność wykonania. Takie jest moje zdanie.

Inf-el pisze:Ostatni obrazek wygląda na prosty do zrobienia nawet w domu.
Myślę, że przydała by się jednak w takich rozwiązaniach regulacja docisku łożysk do pręta jakąś śrubą.

Też tak myślałem, tylko te otwory pod łożyska. Trudno to zrobić "w domu" precyzyjnie i powtarzalnie. Komplet łożysk to 72 otwory.

Chyba trzebaby dać śrubki regulacyjne dla każdego łożyska, a to kolejne 144 otwory gwintowane. Roboty od cholery i nie wiadomo (albo wiadomo) jak stabilny bedzie taki układ podczas pracy? Dużo śrubek do ew. poluzowania. W mojej propozycji jest tylko 2 otwoty gwintowane co daje 48 wierceń i gwintów dla 12 kompletów.

Widziałem to rozwiązanie. Tylko dla mnie odlew byłby kłopotliwą sprawą. Poza tym wybrałem wycinanie laserowe, ponieważ będzie to dla mnie najtańsza metoda, aby zrobić frezarkę tanio i w miare precyzyjnie. Mój warsztat jest skromny, z maszyn mam tylko małą tokarkę i "dużą" (40kg) wiertarkę kolumnową.

Tak mnie zastanawiało jak precyzyjnie zrobić otwory pod osie dla łożysk i zrezygnowałem z robienia obudowy w jednym kawałku lub podobnych rozwiązań wymagających wiecenia lub gięcia blachy. Wydaje mi się, że wiercąc je lepiej ich bym nie zrobił niż laser wytnie te blachy.

Witam.

Jestem na etapie projektowania pierwszej maszyny. W założeniach ma ona wycinać detale z blachy aluminiowej 4 i 6 mm. Przerób niewielki. Wrzeciono Kress 850W. Pole robocze 400x300x10. Elementy do maszynki bedą wycięte laserem z blachy stalowej 8mm. Konstrukcja z ruchomym stołem. Pomyślałem, że przy okazji wycinania mogę zobić sobie łożyska liniowe.

Wykombinowałem coś takiego:



(na rys. brak podkładek na wałkach od łożysk i jednej śrubki do kasowania luzu, ale widomo o co chodzi)


Wałek będzie podparty i o średnicy 20 mm. Łożyska na rysunku to MW-628ZZ (8x24x8). Może nie jest to takie zgrabne i subelne jak łożyska liniowe, ale chyba powinno spełnić funcję. Jest tu kasowanie luzu i mam tu od razu obudowy, proste w montażu.

Co o tym sądzicie, czy to ma sens w mojej maszynie? (tylko chodzi mi o uwagi konstrukcyjne, nie o dyskusję o wyższości gotowych łożysk )

Tak na marginesie: przeglądam zagraniczne fora i mam wrażenie, że tam więcej ludzi stosuje podobne do powyższego rozwiązania niż u nas