Załóżmy, że wrzeciono jest proste, luzy na łożyskach wykasowane, teraz sprawdź bicie promieniowe na końcówce wrzeciona. Jeżeli bicie wyniesie 0,02 mm, to przypuszczalnie dla tej jakości tokarki to norma. Obracając wrzeciono ręką zaznacz flamastrem miejsce, gdzie wychylenie czujnika jest największe. Jeżeli ten zaznaczony punkt za każdym obrotem wrzeciona będzie się przesuwał, to znaczy, że łożysko jest kiepskiej jakości. Koszyk z kulkami czy wałeczkami ciągle zmienia położenie względem bieżni i bicie wrzeciona będzie ciągle w innym miejscu. Sens wymiany łożyska jest wtedy, jeżeli wrzeciono jest proste, ale to już następny etap sprawdzeń.

zacharius pisze:ale do miekkich stali i zbieraniu powiedzmy do 0,3 na promień przy posuwach 0,05-0,08 na obrót to polecę CCGT albo DCGT - tak, dokładnie te co są do alu.

Kieruje Kolega autora tematu w złym kierunku, pogrubiona trzecia litera oznaczenia płytek to jest tolerancja wymiarowa płytki i nie ma to wpływu na jej właściwości skrawające.
Tak naprawdę o właściwościach płytki informują litery i cyfry znajdujące się od 11 miejsca oznaczenia płytki (kształt krawędzi skrawającej, zwijacza wióra, materiał płytki i pokrycie). Kupując tanie płytki no name (podróbki) nie masz gwarancji do czego będą się nadawały.

Te nieregularne wgłębienia to są luzy w prowadzeniu suportu. Przyłóż czujnik do imaka i poruszaj suportem skręcając nim w płaszczyźnie poziomej.
Tą płytką możesz toczyć tę stal zgrubnie. Do przejścia ostatecznego musisz mieć płytkę z ostrą krawędzią i przewidzianą do finiszu lub zastosować nóż HSS zaszlifowany w tym przypadku na kąt przystawienia około 80°, przyłożenia około 10°, natarcia około 15°, pomocniczy przystawienia około 10° lub mniej, pochylenie krawędzi skrawającej około 0 do 5°, promień naroża mniejszy niż 0,2 mm.
Posuw najmniejszy z możliwych i głębokość skrawania 0,2 mm a może być i mniej. Powinieneś otrzymać jednolitą szarą matową powierzchnię.
Zobacz jakie parametry toczenia podają producenci markowych płytek na opakowaniu lub w katalogu i zauważ, że większość płytek ma przewidzianą głębokość skrawania od 0,5 mm w górę.

Jeżeli chcesz uzyskać pomoc, to załącz zdjęcia toczonej powierzchni , noża w zbliżeniu, podaj głębokość skrawania i prędkość skrawania (obroty, średnica wałka) i w jakim materiale toczysz.
Bez tego, to można tylko gdybać. Nawet na ręcznym posuwie można uzyskać ładną powierzchnię.