krayerster pisze: ↑

18 sty 2020, 10:45

Powiadają, że niby strategia trochoidalna przyspiesza obróbkę kosztem zużycia maszyny, ale to tylko zasłyszana opinia.

Tak samo jak opinia, że praca głowicami szybciej zużywa maszynę niż frezowanie monolitem.

Dodane 26 minuty 32 sekundy:

WZÓR pisze: ↑

18 sty 2020, 09:41

8 godzin spokojnie pochodzi.

Różnie może być - decydują drobiazgi.
Kiedyś dla klienta usiłowano dorobić narzędzie identyczne jak, to które pracowało w konkretnym procesie.
I kilka firm próbowało podrobić niejako narzędzie mając oryginały na wzór.
Kopiowano idealnie - od ziarnistości i klasy węglika, poprzez geometrię, po pokrycia i obróbkę powierzchni - oryginał robił 1800-2000sztuk a podróbki mniej niż 100.
Niby sporo prawie identycznych narzędzi, a tylko jedno działało.

WZÓR pisze: ↑

17 sty 2020, 18:41

Porównaj swoje parametry z tymi z filmika.

Tutaj byłbym ostrożny, bo najczęściej parametry z filmu są dobre tylko tyle, ile trwa film.
A tak naprawdę o żywotności w danym procesie decydują niuanse.

BRSN pisze: ↑

17 sty 2020, 13:35

Ja ogólnie pracowałem na korbolach, potem cnc z pulpitu i teraz cad/cam.

Podobnie jak ja, tyle, że do CAMa na razie nie dotarłem

BRSN pisze: ↑

17 sty 2020, 13:35

Zastanawiam się również nad jakimiś szkoleniami tyle że nie mogę znaleźć rzetelnych informacji. Czy uczyć się Cama żeby go ogarniać jakoś na prawdę od A do Z czy może jakiś kurs na technologa.

Żaden kurs nie da Ci tyle co samodzielnie rozwiązane problemy w programowaniu,
poznawaj narzędzia, których używasz i sam się doskonal.

BRSN pisze: ↑

17 sty 2020, 13:35

Mam parę książek na temat skrawania ale tam też jest sporo rzeczy zbędnych bądź mało przydatnych w pracy.

Podstawy się nie zmieniły, doszły tylko nowe technologie.

BRSN pisze: ↑

17 sty 2020, 13:35

Nie mam dostępu do kosztów produkcji detali itp więc nie jestem też w stanie powiedzieć czy np ta ilość sztuk o której pisałem to jest ok czy jak. Sam dla siebie chce wiedzieć bo liczę na awans po jakimś czasie.

Potrafisz "policzyć" swoje poletko. Zużywasz 10 frezów po 100zł i robisz 10 kanałków w czasie 10 godzin zmiany. To jeden kanałek kosztuje jedną roboczogodzinę i 100zł za freza.

BRSN pisze: ↑

17 sty 2020, 12:42

Pracuje już trochę na maszynach i staram się uczyć cały czas.

Kiedyś miałem do zrobienia więcej sztuk detalu typu "wanienka" czyli tylko dużo wybierania.
Maszyna max 6tys obrotów, mała moc, zwykły sik chłodziwa, niezbyt sztywna, brak CAM, dostęp do taniego bdb ostrzenia węglika. I wtedy byłem na etapie porównywania strategii, liczenia kosztów czy ustalania ekonomicznej gospodarki narzędziami. Jedna skrajność to była praca frezem węglikowym fi8 z wysokimi obrotami, optymalnym zagłębieniem i odpowiednio dużym posuwem czyli jazgot, furkot, bardziej skomplikowane programowanie, problemy z zapewnieniem czystej przestrzeni do obróbki (trzeba stać i dmuchać powietrzem), bo jak frez łapał zalegające w kieszeni wióry to się urywał, konieczność ostrzenia albo więcej "zmienników" do wymiany narzędzi, mgła z chłodziwa w całej hali- a na drugim biegunie kilka milimetrów w zetce i spokojnie HSSem fi12 kilkaset obrotów i posuw rzędu F300, nie trzeba pilnować czy chłodziwo zmywa wióry, bo przy tych parametrach i tak je przemieliło (czyli operator nie musiał stać stale i czuwać), nie było kurzawki na hali, jeden zwykły frez zrobi robotę, tyle, że trochę taniej i dłużej i spokojniej. Trzeba się nauczyć wybierać kompromis pomiędzy takimi stanami.

BRSN pisze: ↑

17 sty 2020, 11:25

Parametry brałem z katalogu.

Rzadko kiedy walczę z wydajnością z freza, ale w czasach kiedy się zajmowałem takimi rzeczami,
to parametry ustala się z uwzględnieniem wspomnianych UOPN i z reguły jak chcesz wydłużyć czas pracy, to zmniejszaj prędkość a zwiększaj posuw (o ile warunki pozwalają) i da się utrzymać stabilną obróbkę. A dodatkowo to jeszcze zależy co jest priorytetem w firmie. Czy cena narzędzia, spokój obróbki czy ilość sztuk w czasie.