a skoro temat przewałkowany na 100 sposobów to może kto w koncu zacznie prace nad dodatkową glowicą, której celem będzie uczynienie plotera maszyną 5 osiową

wszystko cacy tylko musisz znaleźć kogoś kto ci to mdf przytnie tak żeby wszystkie elementy do siebie pasowały i przewidzieć sposób montazu ...

dwie sruby na paskach do jednego silnika - to mocniejszy silnik, bo moze byc za słaby, chyba ze zastosujesz przelozenie np 1:2, no i trzeba dobrać koła pasowe tak żeby potem dało sie okreslić ilośc kroków na 1mm przesunięcia i najlepiej jak po przecinku nie bedzie ,333333...

jakies postępy ?

nie zniechęcajcie autora postu
podobno to ja zniechęcam ?

co do osi ...

kot1979 pisze:dobra narysowalem szkic bramy wedlug tego co zrozumialem z tekstu Bartuss1.

chyba sie jednak nie zrozumielismy ... ceownik to miał być dźwigar bramy, boczki moga być płaskie o grubości np 20mm, szerokośc boczkow zalezy od rozstawu prowadnic tocznych a ich rozstaw od tego co pisalem na koncu poprzedniego postu, ale jak zalożysz np 150 - 180 mm to bedzie git i zwężające się ku górze z pozostawieniem szerokosci na umieszczenie dźwigara, elementów mocowania sruby itp, myslałem że na tej szerokosci to wałki będa na podporach czyli mocowane na dźwigarze a nie wiszące na podporach koncowych.

korpus jezdzi na 4 łozyskach liniowych, a szerokośc bramy - to trzeba policzyc strzałke ugiecia belki o zadanym przekroju, tak na oko to dasz skręcony profil C o wysokości 200mm i szerokosci 50 z PA11, blachy grubosci 15mm, wtedy będzie zapas ugiecia, jak koniecznie chcesz policzyc to najpierw moment bezwładności calego przekroju wzgledem osi Ix oraz Iy, wskaxnik w i na koncu strzałke ugiecia, zdaje sie że na akcesoria.cnc.info są wzorki na strzalke ugiecia dla wałków, trzeba tylko podstawić wlasciwy moment bezwladnosci przekroju i oznaczyć składowe siły max F od zespołu osi Z - wyznaczona na podstawie sił skrawania, masy zespołu, przesunieć, czyli sił na śrubach pociagowych itp.
szerokość ramion bramy wyznaczysz z momentu wzgledem osi, poprzez układ statycznie wyznaczalny, zakładając że podpory są chwilowo sztywne i podpierając je reakcjami w ukiladzie współrzędnych XZ , wtedy np na danej wysokości przyłozysz siłę od belki, która odziałuje na jakimś ramieniu względem prowadnicy - czyli moment wzgledem tej prowadnicy

pit202 pisze:wiesz co bartuss1 , az mi kolana sie gną, jak czytam, co piszesz , co ma piernik do wiatraka - jak sie nie znasz, to lepiej nie smaruj tu nic.

kolaa ci sie gną ? reumatyzm ?

pit202 pisze:a po co ty chcesz Vc liczyc ? Vc jest podane w katalogu i z tego wzoru liczysz obroty, nijak do obrotów ma sie fz i nie pisalem nic o zagłębianiu w materiał.

hehehe, dobre, to jak dasz posuw 0,5 przy 1 obrocie na minute to tez bedzie sie miało nijak ?

pit202 pisze:rozumiem, ze chcesz mi pokazac, jak na srubie trapezowej uzyskujesz predkosci 2-5m/min ?

nie pokazac ale raczej nie zamierzam frezować drewna 5m /min

pit202 pisze:nijak sie ma HSM do emulsji , gdyby szanowny kolega raczył poczytać to by wiedzial, ze chlodzenie emulsją stosuje sie w materialach miekkich gdzie nastepuje szybkie ich podgrzanie i materiały stają sie bardziej miękkie, emulsja dodatkowo przeciwdziala zaklejaniu sie miekkich wiorow w rowkach freza, chlodzimy glownie materiał a nie frez. uzywanie dyszy powietrznej jest wykorzystywane tam gdzie musi byc prowadzona obrobka na sucho np. stale gatunkowe gdzie podgrzany wior hartuje sie i jest twarszy od samego skrawanego materialu , dysza powietrzna jest po co aby te wiory usunac z kieszeni i okolic freza aby nie nastepowalo ponowne skrawanie twardych wiorow. istnieje tez kilka innych powodow

nowości jakies, skoro mamy na mysli obrobkę cnc, to frezowanie mamy raz wspólbiezne raz przeciwbiezne, zaleznie jeszcze od rodzaju obrobki, srednicy freza, metody obróbki np wierszowaniem zig zag lub po konturze, albo helikoidalnym wejsciem i wyjsciem z prowadzeniem spiralnym itp, usuwanie wióra wynika z konstrukcji freza - linia śrubowa, i jeszcze krotnośc freza.
o umocnieniu wióra w punkcie jego oderwania chyba wydaje sie oczywiste, a nie pomyslales o zastosowanu frezów z cermetali ?
wiór ma być oderwany i szybko usuniety z pola obrobki, chodzi o te dysze w frezie palcowym czy dysza dosunieta do obszaru skrawania ? i powiadasz że HSM nijak ma sie do emulsji ? o czym my w ogóle rozmawiamy ? zauważ że z emulsją wystepuje nie tylko przechlodzenie wióra ale i często niekorzystne dla temperatury pracy w miejscu styku, powoduje np zwiekszenie porowatosci powierzchni obrabianej wskutek odrywania wióra już zahartowanego a co za tym idzie koniecznośc prowadzenia przejscia wykanczającego a przez to wydluża się czas obróbki o kilkadziesiat sekund, siedze w tym temacie ładnych pare latek, prowadziłem badania nad parametrami skrawania i strefą umocnienia wióra i prosze mi tu nie opowiadać bzdur z zakresu operatora lub tokarza z 20 letnim doświadczeniem ...

co Ty tu waść za kity cisniesz ?
jesli np obrabiany będzie dąb itp albo nawet miękkie materiały, to parametry sie ustawia albo na podstawie diagramu łamania wióra f do ap ( każdy frez z fabryki w pudełeczku ma taki wykresik) posuw na ząb fz, albo ze wzoru na prędkośc skrawania
Vc=pi D n/1000, gdzie D to średnica freza, n prędkośc obrotowa.
pojęcie duże lub małe posuwy nie brzmi najlepiej a tym bardziej niczego nie tłumaczy.
poza tym do obróbki drewna, gdzie budowniczy zakłada wrezowanie wpustow w belkach wystarczy dokladnośc rzędu 0,25mm, cenowo zaś śruba kulowa i trapezowa to jak 10:1.

na marginesie do drewna nie uzywa sie emulsji, co do samej zaś emulsji ostatnimi czasy mamy mode na HSM gdzie obróbke prowadzi sie albo na sucho albo przy znikomej ilości mgły chłodzącej.
nowoczesne frezy - katalogi sandvik, seco, iscar, baildonit itp. - ceramika tlenkowa itp zaleznie od rodzaju obrabianego materiału.