w razie czego. Ja robiłem na trapezowych bo miałem na czym sam sobie zrobić nakrętki z poliamidu oraz zarobić śruby, tak więc śruby z nakrętkami wyszły mnie bardzo tanio. Ty bierz kulowe i projektuj maszynę pod zarobione na gotowo śruby. Inaczej to co zaoszczędzisz na trapezach to stracisz na tokarzu. Jeśli masz jednak dojście za friko do maszyn to na początku warto rozważyć opcję śrub trapezowych jednak ciągle pamietając, że na trapezach szybko nie pojedziesz, a szczególnie na małych silnikach, a wiórem nie podgonisz bo Kress nie da. Ja u siebie mogę gryźć alu frezem 8-10mm na 3mm na głębokość i szerokość z prędkościo 600-800mm/min (idzie i więcej gryźć, bo i stal szła nawet nieźle jak na amatorkę, którą odwaliłem jednak wolę nie przesadzać), a Ty będziesz musiał nadganiać prędkością zbierając po 0.5mm. Jak zabijesz to trapezami to broda do pasa Ci urośnie zanim coś na maszynce wystrugasz. Podsumowując - jak robisz coś małego i wiotkiego o słabym wrzecionku to musisz nadgonić prędkościami roboczymi i dojazdami.
Silnik nie gubi kroków przy okazji a i koszt nie był na tyle duży w stosunku do innych podzespołów aby na elektronice żałować. Zresztą silną i dobrą elektronikę możesz później przenieść do innej maszyny i jesteś pewny że przynajmniej to Ci nie bruździ. Trapezy i silniki 1.9Nm to chyba tak na granicy "pójdzie/nie pójdzie"
