Takie rzeczy robi się z ręki i to trzeba wytrenować.

Właśnie, wytrenować. A dlaczego nie pomóc sobie przynajmiej na początku, by zapłacić jak najmniejsze "frycowe"?
Przecież dorobienie prostego stolika do szlifierki (zamiast lipnej i małej blaszki) i jeszcze prostszej kostki do pewnego prowadzenia noża nie przekracza możliwości (również finansowych) nowicjusza, a ułatwi i pomoże uniknąć wielu szkolnych błędów z pewnością. Zresztą, nawet najlepsi i doświadczeni sobie w ten sposób pomagają, czego dowody choćby na fotografiach w necie.
Równie dobrze można by powiedzieć: po co CNC, skoro można przecież to samo manualnie, tylko czy o siermiężność w tym chodzi?
Poza tym, czy nasz młody doświadczeniem kolega z tego skorzysta, to już jego wybór...

piotrfire pisze:Nie wyobrazam sobie żeby każdy tokarz miał dziesiątki szablonów do poszczególnych noży lepiej chyba zainwestować w profesjonalną ostrzałkę.

z pewnością każdy nie będzie miał, ale z pewnością każdy chciałby mieć to co ten choćby...
http://www.micro-machine-shop.com/Micro ... allery.htm
http://www.micro-machine-shop.com/bench_grinder.htm
http://www.micro-machine-shop.com/layout_tools.htm

Geometrię kątów możesz przyjąć kolego taką jak dla tej listwy

Kąty są przesadnie narysowane w stosunku do wymiarowania, aby były dobrze widoczne, a tych skosów 15° (podstawa i płaszczyzna górna w rzucie od czoła) nie robisz, bo to dotyczy mocowania w oprawce.(L i h/h1 dowolne, wg potrzeb).
Ja bym radził koledze zrobić większy stolik, nawet z drewna/sklejki
https://www.cnc.info.pl/topics85/ostrza ... t49960.htm
http://www.google.pl/url?sa=t&rct=j&q=& ... 2401,d.Yms
i ostrzyć nie ze swobodnej reki, ale z nożem przymocowanym np ściskiem do kostki/klocka, nawet drewnianego, ze ściankami wykonanymi pod odpowiednim kątem.
Jedna ścianka klocka pochylona o 1°30' od pionu, do której przymocujemy bokiem nóż, posłuży do wyprowadzenia pionowych 1°30' skosów noża(widocznych w rzucie od czoła).
Jednocześnie prowadząc w tej samej operacji tę kostkę przy przykręconej ściskiem/ami do stolika listwie (np kątowniku) jako prowadnicy kostki, ustawionej ze skosem 1° do powierzchni bocznej ściernicy uzyskamy skosy 1° do osi noża widoczne w rzucie z góry. Przy innych kątach (90°, 30° itd.) wykorzystujemy do mocowania trzonka noża pozostałe ścianki kostki, odp zacięte.
Naprawdę taka kostka znakomicie ułatwia ręczne zaszlifowanie odpowiedniej geometrii, a jest śmiesznie prosta i tania

Temperatura dla HSS to jeden z czynników tępiących, bo rozhartowuje samą krawędź skrawania. Poniżej rozkład temperatur na nożu , wiórze, i materiale dla stali

Jak widać temperatury są wysokie, i choć w aluminium będą z pewnością niższe, to jednak będą systematycznie cieniutką powierzchniową warstwę stali szybkotnącej osłabiać. Oczywiście zakładając optymalny kształt części tnącej i parametry obróbki dla danego materiału. Dodatkowy wzrost temperatury powodują też narosty powstające na krawędzi tnącej, które rozrywają (w mikroskali) materiał dzieląc go na wiór i caliznę. Mechanizm ten widać na filmie poniżej,
[youtube][/youtube]

dodatkowo narost psuje nam gładkość(chropowatość) powierzchni, widoczne jest to zwłaszcza w kolorowych.
Narosty powstają zawsze, należy je tylko jak najskuteczniej minimalizować, a to przez optymalną geometrię noża, a to przez chłodzenie/smarowanie. Sztywność maszyny i narzędzia, oraz ich wysokość do osi też odgrywają tu pewna rolę. Pisaliśmy o tym tu
https://www.cnc.info.pl/topics56/szukam ... 450,70.htm
a obszerniej o zagadnieniu znajdzie kolega m/innymi tu
http://www.tribologia.org/ptt/p50lat.htm
W geometrii noża HSS zwłaszcza do kolorowych niebagatelną role odgrywa kanałek spływu wióra, który poprawia szybkość "odejścia' wióra od krawędzi tnącej, zmniejszając w ten sposób zjawisko narostu, i obniżając tym samym temperaturę..
Pomocne byłoby, gdyby zamieścił kolega zdjęcie en face i z profilu noża którego używa..

Raczej to drugie, a czymś chłodzisz/smarujesz?

pukury pisze:co jest surowo zakazane przez poradniki

gdyby ludzie postępowali wyłączne wg instrukcji, to niczego by nie zdziałali...

pukury pisze:sklejka jest " mało odporna " na wodę

"Kto smaruje - ten jedzie..."
a tak na poważnie, to lepszy nawet taki stolik, niż zagięta blaszka w oryginale..

Do zwykłej szlifierki można sobie dorobić prosto podobny stoliczek, i już szlifowanie "z ręki" jest duuużo prostsze i dokładniejsze


https://www.cnc.info.pl/topics85/ostrza ... t49960.htm
https://www.cnc.info.pl/topics89/wybor- ... 3356a1d963
poza tym dobrze jest nóż/listwę umocować w jakąś kostkę,
[youtube][/youtube]
bo mamy wtedy dużo pewniejszy chwyt, i możliwość prostoliniowego przesuwu szlifowanego przedmiotu np wzdłuż przykręconej do stolika choćby ściskami listwy prowadzącej.

różne wersje i modyfikacje, do podejrzenia..
http://www.homemodelenginemachinist.com ... ding-4909/
http://www.gadgetbuilder.com/LatheBitSharpening.html
http://home.iprimus.com.au/stevor/lathetools.htm
http://www.ldrider.ca/cnc/lathe-tool-ji ... ol-jig.htm
http://www.gadgetbuilder.com/Tinker.html
http://www.metalwebnews.com/howto/tinker/tinker.html
http://lautard.com/TINKFABPix.html http://lautard.com/tinker.htm
http://www.model-engineer.co.uk/forums/ ... p?th=74610
http://www.homews.co.uk/page146.html http://www.homews.co.uk/page59.html
http://www.homemodelenginemachinist.com ... tools-347/
http://www.penturners.org/forum/f30/met ... pics-4902/

nawet drewniany

http://thesorteddetails.blogspot.com/20 ... -plan.html
http://www.freeyabb.com/phpbb/viewtopic ... olinfoforu
http://lumberjocks.com/projects/85784
http://americanwoodworker.com/blogs/sho ... ation.aspx

https://www.google.pl/search?q=Metal+la ... 06&bih=894

albo taka oprawka z listwą do przeszlifowania
http://allegro.pl/noz-oprawkowy-nnrm-li ... e++-121492