Pewnie na smartfona też by jakąś aplikację znalazł,
https://www.sandvik.coromant.com/pl-pl/ ... -apps.aspx (dla iPhone'a z iTunes Apple store, dla Androida z Google Play store) https://www.obrabiarki.xtech.pl/wiadomo ... i-50985-10
https://www.hoffmann-group.com/PL/pl/pe ... r/e/37321/
https://it.kimtek.pl/kalkulator-parametrow-skrawania/
a póki co, to niektórzy producenci, dystrybutorzy narzędzi, takie kalkulatory na swoich stronach umieszczają, np
https://artykulytechniczne.pl/blog/parametry-skrawania/
https://www.kennametal.com/pl/pl/resour ... ators.html
https://www.techcalc.pl/przeliczniki-pa ... skrawania/
https://solidmania.com/kalkulator-param ... c-obrobki/
lub sprzedaja programy bardziej zaawansowane
http://www.indingo.pl/produkty/abig-kpt/
https://www.matbor.pl/narzedzia-weglik- ... wania.html
https://www.dobreprogramy.pl/Kalkulator ... 11750.html
Wiele jest do siebie podobnych, ale i nie dziwota, bo fizyka jest jedna..

MrWaski pisze:Pewnie se takie też zorganizuję.

Noży nigdy za dużo, jakie by nie były...

MTP 330x700

To już solidna maszyna. Napisałeś, że zaczyna skrawać dopiero jak mocniej naciskasz

jak za wolno kręcę korbką, to się ślizga, lecą dymy, nóż się tępi i szczerbi... i dopiero jak mocniej przycisnę, zacznie skrawać ładnym wiórem, a ja muszę używać dużo mniejszej, ale stałej siły na korbce.

Zakładam, że masz dobrze ustawiony nóż do osi. Bo gdy zbyt wysoko wtedy trzeba użyć większych sił by zaczął poprawnie skrawać skrawać pokonując dodatkowo tarcie powierzchnią przyłożenia o materiał.
Zbyt mały posuw powoduje, że wiór ma mały promień R naciskając bardziej na ujemną mikrofazę ochronna ostrza (rys. a - mały posuw) co utrudnia spływ wióra z ostrza spiętrzając go(bardziej "trze" spiętrzanym wiórem)
Większy posuw powoduje, że wiór ma większy promień R i jakby "przenosi" wypadkowy wektor oporu nad ujemną ochronną mikrofazą ostrza naciskając na powierzchnię natarcia dalej od krawędzi gdzie jest już dodatni kąt natarcia - rys. c - duży posuw), a to z kolei polepsza spływ zmniejszając opory skrawania.



SDJCR1616H0 jest to z racji geometrii płytki nóż nadający się bardziej do lżejszej obróbki wykańczającej niż cięższego toczenia wzdłużnego,
Popróbuj może na początek z lutowanym nożem NNBe (ISO6) który jest tani do nauki (także ostrzenia)

przeszlifowując jego płytkę tak by zrobić dość głęboki rowek wiórowy powierzchnia-po-obrobce-t56693.html

https://pfmrc.eu/topic/60403-frezowanie ... y-romanj4/
który ułatwia spływ wióra obniżając znacznie opory skrawania.

Lub podobnej geometrii ostrza nożem z pytką TNMG, TNUX
(https://artykulytechniczne.pl/plytka-tn ... gIORfD_BwE
https://alle gro.pl/oferta/plytka-tnmg-160408r-ntp35-vis-do-stali-9241605225?utm_feed=aa34192d-eee2-4419-9a9a-de66b9dfae24&utm_source=google&utm_medium=cpc&utm_campaign=_DIO_pla_firma_przemys%C5%82&ev_adgr=Materia%C5%82y+i+akcesoria&gclid=EAIaIQobChMI696jqJqF7QIVUflRCh2YiQ7SEAkYCiABEgIZPfD_BwE
https://alle gro.pl/oferta/plytka-do-toczenia-tnux-160404-r-pvd-weglik-7660615444?utm_feed=aa34192d-eee2-4419-9a9a-de66b9dfae24&utm_source=google&utm_medium=cpc&utm_campaign=_DIO_pla_firma_przemys%C5%82&ev_adgr=Materia%C5%82y+i+akcesoria&gclid=EAIaIQobChMI696jqJqF7QIVUflRCh2YiQ7SEAQYCSABEgJF1_D_BwE)

lub WNMG -SI (np https://www.visla.pl/plytki-skrawajace- ... ,D398.html , nóż np https://www.e-darmet.pl/noz-tokarski-sk ... -3397.html)

Tych ostatnich używam z bardzo dobrym skutkiem do cięższego toczenia, i polecam dokompletować...

A przypomnij, jaką masz tokarkę? I jakim nożem toczysz(może jakieś zdjęcie)?

wojtek10916 pisze: ↑

29 sty 2020, 11:39

RomanJ4 pisze:Prędkość Vc dla danego narzędzia(np płytki) podawana w katalogach jest prędkością maksymalną

Sa to parametry wyjściowe a nie maksymalne wiec mogą być wyższe lub niższe w zależności od sztywności systemu i pozostałych czynnikow.

W zasadzie ma Kolega rację, raczej powinienem napisać (maksymalnie) optymalne pod względem tribologicznym (wydajność/zużycie).. co zresztą potwierdza sentencja kolegi Butlera - każdy przypadek jest nieco inny, a wartości katalogowe nieco dla laboratoryjnych warunków.

Jeśli chodzi o parametry wyjściowe to producenci podają Vc nominalnie maksymalne dla danego typu obróbki (ap/ae) oraz grupy materiałowej. Z własnego doświadczenia... Bardzo często są nawet zbyt optymistyczne do założeń katalogowych i trzeba trochę zaniżać. Ot, idealne warunki muszą być, co trudno spełnić.
Inna sprawa że modyfikując ap/ae możemy parametry znacznie zwiększyć np. podczas tzw. obróbki dynamicznej.

Czyli do zastosowania trzeba brać poprawkę na wiele miejscowych czynników...

w katalogu z płytkami mam podane Vc, wpisuje je w programie jako
obroty S ?

Nie, to dwa różne parametry, choć ściśle z sobą związane.
V_c - prędkość skrawania - to prędkość liniowa(w m/min) z jaką materiał "nabiega" na nóż(jak na rysunku poniżej)

Jest ona ściśle związana ze średnicą D materiału - obwodem koła (w przypadku toczenia oczywiście),

i obrotami n - im większa średnica D lub/i obroty n, tym większa prędkość skrawania V_c.
Trochę osobnym przypadkiem jest przecinanie, gdzie obroty n będą stałe, ale średnica D (na styku z ostrzem) będzie w miarę zagłębiania noża malała, więc i V_c także będzie malało.
https://slideplayer.pl/slide/414021/
https://www.ebmia.pl/wiedza/porady/obro ... nia-dobor/
https://www.sandvik.coromant.com/siteco ... 020-18.pdf
Prędkość V_c dla danego narzędzia(np płytki) podawana w katalogach jest prędkością maksymalną, ale oczywiście można skrawać z mniejszą prędkością V_c jeśli np maszyna nie ma tak dużych(wyliczonych na podstawie V_c i D) obrotów wrzeciona

Dodane 20 minuty 26 sekundy:

wcześniej pod innym kodem G wpisuję ograniczenie prędkości, prędkość ograniczenia jest jakoś ogólnie przyjęte dajmy 2000 tyś obrotów, żeby nie dobić do maksymalnej prędkości tokarki i gdzie znajduje się Dc średnica ostrza (średnica narzędzia) czy jest to czubek płytki podawany jako promień np jak będzie płytka 0,4 to średnica ostrza będzie 0,8

Podając symbole musisz podać także albo wzór do jakiego się odnoszą, albo ich opis do danego wzoru, byśmy mówili o tym samym. Bo niestety czasem w zależności kto podaje wzór(Sandvik, Mitsubishi, itd) stosowane są do niego różne symbole dla tego samego parametru, np średnica materiału w jednym to będzie D, w innym może być D_c...

czy Dc jest to po prostu średnica materiału wyjściowego

W gro przypadków tak się do obliczeń przyjmuje, bo raczej nikt, zwłaszcza pracując na obrabiarkach manualnych, nie zmienia obrotów wrzeciona po każdym przejściu przetaczając wałek na coraz mniejsze średnice (choć wtedy jak wiemy zmniejsza się V_c).
Może tylko w niektórych przypadkach obróbki CNC obroty są zmieniane w czasie rzeczywistym przez program wraz ze zmianą(dużą) średnicy skrawania ostrza narzędzia (przejścia)...

I od średnicy D materiału trzeba wyjść by obliczyć prędkość skrawania V_c (dobierając obroty n) tak, by nie przekroczyć zalecanych dla danego narzędzia. Cała reszta w zasadzie jest pochodną wyjściowej V_c...