A ja mam osobno miedziany i osobno aluminiowy oraz ołowiany. Mam też taki, który z jednej strony ma twardą gumą a z drugiej przeźroczyste żółtawe tworzywo sztuczne. Znam takich co preferują kawałek miedzi/ołowiu przykładany do datalu i postukiwanie tego małym stalowym młotkiem 100-200g. Tylko co to wnosi do tematu

Cierpliwość i miedziany młotek A jeśli uchwyt nie łapie idealnie równo to być może i papierkami się trzeba będzie wspomóc.

A posiada kolega szczęki miękkie i czujnik ? Najprościej zatoczyć szczęki pod wymiar tej tulei i potem sprawdzić zamocowanie na czujnik. Od biedy w twardych szczękach też się da to ustawić.

Kowal pisze:
Nie jestem pewien ale chyba myślimy o tym samym : patrząc z boku na nuż trzeba wybrać to co nad kreską

Kolega Tom22 ładnie to zilustrował co trzeba zrobić. Nie do końca chodziło o by wybrać materiał pod kreską, ale o zrobienie rowka-kanałka.

A co do zarzutów, że ten nóż się nie nadaje to chyba nie ogranicza on wybiegu. Gwint jest nacinany na średnicy, która jest niewiele mniejsza od tej największej zaraz za wybiegiem.

pukury pisze: ale - patrząc jak byś gwintował ( nóż przed Tobą ) to płaszczyznę " lewą " warto by szlifnąć tak żeby nóż nie tarł o materiał bokiem - tylko krawędzią .

Czyli zwiększyć kąt przyłożenia. Tak jak pisałem wcześniej jest za mały jak na moje oko.

To podcięcie=kanałek zaznaczone na rysunku nie jest na płaszczyźnie natarcia. Płaszczyzna natarcia to to po której spływa wiór podczas skrawania. Ta od góry, prawie równoległa do płaszczyzny do której się przykręca oprawkę noża.

Tak na moje oko to kąt przyłożenia jest za mały do toczenia gwintu. Ale może to tylko kwestia zdjęcia. Pisałeś, że ten nóż jest nowy i nigdy nie ostrzony ? Wygląda ta cala oprawka i ostrze na jakąś manufakturę...

tom22 pisze:
Dlatego lepiej jak jest niżej niż miałby być powyżej osi.
Odwrotnie jest przy wytaczaniu otworów - lepiej jak jest wyżej osi.

Popieram!

Nóż tokarski to nie frez i osi nie ma. Mierzy się wierzchołek krawędzi skrawającej od osi obrotu przedmiotu obrabianego. Zmieniając tą wartość możemy zmieniać kąt natarcia i przyłożenia nie ingerując w samą geometrię noża. Jeśli nóż będzie za wysoko to kąt przyłożenia zrobi się ujemny i zamiast skrawania będzie tarcie i palenie się noża.

35 HRC to całkiem dobra twardosć dla noża HSS. Pod warunkiem, że materiał to prawdziwa stal szybkotnąca mająca powyżej 60 HRC. Mam chińskie frezy HSS, które na twardościomierzu wychodzą w okolicach 50. Ostatnie 2 przejścia dałbym z minimalnym (w okoliach 0,05 mm) dojazdem w głąb i obfitym smarowaniem w czystym emulgolu (oleju). Oczywiście nóż musiałby być idealnie ostry, bez jakichkolwiek śladów starcia na powierzchni przyłożenia.

Nie wiem czy ktoś dodał, ale przy gwintowaniu bardzo ważne jest byt kąt przyłożenia nie był za mały.
Nóż do gwintów jest prawidłowo naostrzony ?