Poniżej kod dla Macha na ścieżkę z ostatniego filmu.
Niestety nie jest to ścieżka na kieszeń, ale kolejna z palca napisana.
Jest lepsza od poprzedniej, gdyż powrót jest po łuku krótszym niż połowa okręgu.

Kamar, zobacz jak na krokówkach zachodni sąsiad gania
Wykonanie tego rowka na chłodzenie bez mielenia wiórów w ten sposób jest mocno wskazane.

[youtube][/youtube]

kamar pisze: ale nie robić z tego jedynej, słusznej drogi.

Oj Kamar, a kto z tego robi słuszną i jedyną drogę? Przecież maszyna ma być do wydajnej obróbki aluminium. Taki jest jest cel jej produkcji, a film nakręcony z obróbki trochoidalnej pokazał możliwości maszyny i napędów. A mam nadzieję, że jeszcze nie jednym Was zaskoczymy.

Obróbka HSM pozwala lżejszym maszynom na wykonanie takiego samego detalu w czasie porównywalnym do maszyn "dorosłych" kilkutonowych.

Braki w wadze konstrukcji, jej sztywności i mocy wrzeciona dla obróbki dużym wiórem rekompensuje się tutaj za pomocą szybkich posuwów i małego naddatku.

Taki rowek trzeba by robić frezem fi 30mm na głębokość 15mm przy posuwie ok 130mm.
Dla naszej maszyny z wysokoobrotowym wrzecionem robienie takim frezem przy takich parametrach jest niemożliwe, ale jak widać robotę można zrobić w inny sposób równie szybko.

Co do narzędzia, to nawet nie zdąży się nagrzać podczas takiej obróbki, dodatkowo zużywa się równomiernie na całej wysokości - tak jak zostało zaprojektowane.

Kiedy ktoś ma jedną maszynę i liczy się czas obróbka taka jest sporym plusem.
Dodatkowo jeśli chodzi o zużycie napędów, nakrętek i śrub to bez przesady, nie ma żadnych niepokojących dźwięków, a technika liniowa zastosowana w tej frezarce jest policzona na znacznie większe obciążenia niż te na filmie.
Po to montujemy serwa i takie podzespoły by ganiać tą maszyną produkcyjnie jak najszybciej, jak się coś zużyje po kilku latach użytkowania (śruba - nakrętka, wózek liniowy) to jaki to koszt wymiany przy wzroście efektywności pracy?

DOHC pisze:
Orientujesz sie z czego jest zrobiony stół tej maszyny ?

To szlifowany do wymiaru granit z insertami do montażu.

Go faster!

[youtube][/youtube]

Rowek ma wymiar 28x100x15mm, samo wykopanie rowka to 42 sekundy.

Dumek2010 pisze: Po co robić pełne okręgi skoro wystarczy 60-70% okręgu reszte zamknąć cięciwą i zaokrąglic naroża aby maszyna nie zwalniała na łukach.

Są różne sposoby dla tej metody:




Ale najłatwiej z palca było napisać właśnie metodę A. Metoda B jest chyba najciekawsza i pozwala na zupełny brak hamowania, do tego wymagany jest niestety porządny CAM.

oprawcafotografii pisze:GASPAR - jaki jest przeswit Z-ki?

Skok 220 mm, prześwit pomiędzy bramą a stołem wynosi 300mm.

kamar pisze:Jak wystawisz to pojadę

Wystawimy wystawimy, jest też szansa że i w Kielcach w Marcu.

oprawcafotografii pisze: tak ze maszyna nie zatrzymuje sie
"na twardo" tylko zawsze plynnie zwalnia i plynnie sie rozpedza.

A uwierzysz jak Ci powiem, że nasza maszyna przy tej obróce zatrzymywała się przed każdym ruchem? Generalnie maszyna chodzi w trybie Exact Stop w Mach3. Czyli staje w każdym narożniku, po to by Mach nie skracał sobie przy dużych prędkościach drogi i nie chrzanił wymiaru. Pytanie czemu tego nie widać? Dlatego że hamowanie nadrabiamy przyspieszeniem w tym momencie ustawionym na stałe na 1G. Oczywiście aby maszyna nie tańczyła na hali przy tych zatrzymywaniach i przyspieszaniach trzeba było dobrze dostroić serwa.

Dzieki za miłe słowa. Cieszę się że maszynka się Wam podoba.

kamar pisze: Postrasz jeszcze ceną i na których najbliższych targach będzie mozna pomacać.

Ceną nie będę straszył, maszyna ma być konkurencyjna . To forum nie jest miejscem do takiej dyskusji, wolę pokazywać tu jak złożony jest proces produkcji oraz chętnie słuchać Waszych uwag. W końcu wszyscy możemy na tym zyskać.

Co do targów to będziemy wystawiać się w Poznaniu na mach tool w czerwcu, więc mam nadzieję że spotkamy się na żywo, bo chętnie bym niektóre mordy zobaczył

Wbrew pozorom zaprojektowanie i złożenie kompletnej obudowy by była przemyślana, solidna oraz spełniała swoje zadanie a do tego cieszyła oko nie jest takie łatwe jak by mogło się wydawać. Gdyby nie wytrwałość Marka pewnie by nie było tak jak jest teraz.

Do skończenia zostało obudować kolumny nośne bramy od środka wyciętymi laserem panelami, zawiesić wysięgnik z panelem operatora z PC, klawiaturą i monitorem który już też mamy praktycznie gotowy, skończyć zsypy wiórów i wózek pod maszyną oraz zamontować klapę na siłownikach, która też już jest. Klapa będzie naprawdę spora, praktycznie nie zasłoni nic z tego widoku co już teraz na zdjęciach widać.
No i jeszcze osłony śrub kulowych, które niestety trzeba robić na wymiar.

Obudowa nie jest połączona z maszyną niczym poza trzema przewodami - to tak do wiadomości Spoola i Oprawcy, bo Wasze rady dały nam dużo do myślenia i po dłuższej naradzie uznaliśmy też, że tak będzie najlepiej. Przy tych przyspieszeniach, pewnie by grały.

Podoba Wam się?

Trafiła się mała seria fajnych detali w PA6.
Można było sobie pozwolić na różne rodzaje obróbki i wykorzystanie kilku narzędzi.
Cała ścieżka jak zwykle zaprogramowana w PikoCAM`ie

[youtube][/youtube]