Frezarka do wydajnej obróbki aluminium - 1000x800x220

mike217 · Post napisał: **mike217** » 10 gru 2014, 16:05

Nakrętki, śruby i łożyska płaczą przy takiej obróbce i mówcie sobie co chcecie. Tak szybkie nawroty ciężkich osi to jest masakra dla nakrętek kulowych. Fakt fajnie i wydajnie robi ta maszyna. Rozebrałem wiele nakrętek kulowych na kawałki bo i kilkanaście maszyn mam na produkcji, były lata że 24 na dobę robiły. Nakrętki głównie starowskie i Rexrotha. Plastikowe nawrotniki za długo nie pożyją przy takiej orce jaką promujecie.

oprawcafotografii · Post napisał: **oprawcafotografii** » 10 gru 2014, 16:17

mike217 pisze:Nakrętki, śruby i łożyska płaczą przy takiej obróbce i mówcie sobie co chcecie. Tak szybkie nawroty ciężkich osi to jest masakra dla nakrętek kulowych....

Odwrotnie

Poogladaj sobie sciezki - nie ma gwaltownych zatrzyman maszyny i startu w druga strone -
poprawna sciezka jest generowana tak, ze nawroty robione sa po lukach - os plynnie
wyhamowuje i plynnie sie rozpedza. Nawet gdy frezujesz plaska kieszen frezarka moze
zaczynac i konczyc odcinek sciezki w trzech osiach - wychodzac po luku do gory czy w
poziomie po to, zeby nie bylo zatrzymywania i startu na prostej. Wtedy albo maszyna
musialaby zwolnic bieg zeby plynnie zatrzymac sie i wystartowac w druga strone albo
walnac stop i start na twardo

Pierwsze to zwolnienie biegu, drugie niszczenie napedu.

Ostatnio cwicze takie trajektorie - nawet slychac na ucho ze maszyna mniej cierpi

Najwieksze szkody w maszynie powoduja gwaltowne zmiany obciazenia - tutaj obciazenia
sa nizsze i zmiany plynniejsze.

Ps. Tu jest wszystko ladnie opisane, rowniez to dlaczego maszyna MNIEJ DOSTAJE W TYLEK:
http://www.ferret.com.au/c/sandvik-coro ... ts-n697662

As the depths of cut are typically shallow in HSM, the radial forces on the tool and
spindle are low. This saves spindle bearings, guide-ways and ball screws. HSM and
axial milling is also a good combination, as the impact on the spindle bearings is
small and it allows longer tools with less risk for vibrations.

q

kamar · Post napisał: **kamar** » 10 gru 2014, 16:50

oprawcafotografii pisze: (rowniejsze obciazenie mechaniki) to
samo to chyba warte jest uwagi..
q

Tak samo równe obciążenia jak przy toczeniu sześciokąta po wierzchu

oprawcafotografii · Post napisał: **oprawcafotografii** » 10 gru 2014, 16:55

Napisalem _rowniejsze_ nie "rowne".

q

kamar · Post napisał: **kamar** » 10 gru 2014, 17:04

Dla mnie to dopisywanie ideologii do pomysłu. Obciążenie maszyny masz najrówniejsze Jak narzędzie gryzie materiał z takim samym naciskiem a nie śkik-kop, śkik-kop

Doskonale to widać jak duza głowica wchodzi w materiał a póżniej wychodzi.

oprawcafotografii · Post napisał: **oprawcafotografii** » 10 gru 2014, 17:08

Rowniejsze i _nizsze_.

Nie chce mi sie przekonywac kogos komu fizyka nie przeszkadza

W razie czego dzwon do Sandvika

q

Darsis · Post napisał: **Darsis** » 10 gru 2014, 17:14

kamar pisze:Dla mnie to dopisywanie ideologii do pomysłu. Obciążenie maszyny masz najrówniejsze Jak narzędzie gryzie materiał z takim samym naciskiem a nie śkik-kop, śkik-kop Doskonale to widać jak duza głowica wchodzi w materiał a póżniej wychodzi.

O tym, że żywotność płytek takiej głowicy fi 80 czy też większej można zwiększyć wchodząc po promieniu w materiał wiedziałeś? (jak w obróbce toroidalnej)

gaspar · Post napisał: **gaspar** » 10 gru 2014, 17:15

Obróbka HSM pozwala lżejszym maszynom na wykonanie takiego samego detalu w czasie porównywalnym do maszyn "dorosłych" kilkutonowych.

Braki w wadze konstrukcji, jej sztywności i mocy wrzeciona dla obróbki dużym wiórem rekompensuje się tutaj za pomocą szybkich posuwów i małego naddatku.

Taki rowek trzeba by robić frezem fi 30mm na głębokość 15mm przy posuwie ok 130mm.
Dla naszej maszyny z wysokoobrotowym wrzecionem robienie takim frezem przy takich parametrach jest niemożliwe, ale jak widać robotę można zrobić w inny sposób równie szybko.

Co do narzędzia, to nawet nie zdąży się nagrzać podczas takiej obróbki, dodatkowo zużywa się równomiernie na całej wysokości - tak jak zostało zaprojektowane.

Kiedy ktoś ma jedną maszynę i liczy się czas obróbka taka jest sporym plusem.
Dodatkowo jeśli chodzi o zużycie napędów, nakrętek i śrub to bez przesady, nie ma żadnych niepokojących dźwięków, a technika liniowa zastosowana w tej frezarce jest policzona na znacznie większe obciążenia niż te na filmie.
Po to montujemy serwa i takie podzespoły by ganiać tą maszyną produkcyjnie jak najszybciej, jak się coś zużyje po kilku latach użytkowania (śruba - nakrętka, wózek liniowy) to jaki to koszt wymiany przy wzroście efektywności pracy?

kamar · Post napisał: **kamar** » 10 gru 2014, 17:27

oprawcafotografii pisze: W razie czego dzwon do Sandvika
q

Zadzwoń do Lotosu i zapytaj jaki olej silnikowy jest najlepszy na świecie

gaspar pisze:
Braki w wadze konstrukcji, jej sztywności i mocy wrzeciona dla obróbki dużym wiórem rekompensuje się tutaj za pomocą szybkich posuwów i małego naddatku.
?

Jasne że to fajna sprawa jak potrzeba ale nie robić z tego jedynej, słusznej drogi.

Darsis pisze: O tym, że żywotność płytek takiej głowicy fi 80 czy też większej można zwiększyć wchodząc po promieniu w materiał wiedziałeś? (jak w obróbce toroidalnej)

Zywotność można zwiekszyć, gorzej z uzyskaniem prostej krawędzi

gaspar · Post napisał: **gaspar** » 10 gru 2014, 18:07

kamar pisze: ale nie robić z tego jedynej, słusznej drogi.

Oj Kamar, a kto z tego robi słuszną i jedyną drogę?

Przecież maszyna ma być do wydajnej obróbki aluminium. Taki jest jest cel jej produkcji, a film nakręcony z obróbki trochoidalnej pokazał możliwości maszyny i napędów. A mam nadzieję, że jeszcze nie jednym Was zaskoczymy.

Frezarka do wydajnej obróbki aluminium - 1000x800x220

Listwa zębata M2.5 25x25 L 1460 mm

Diament. Otrzymywanie i zastosowanie w obróbce skrawaniem

Frezarka do wydajnej obróbki aluminium - 1000x800x220

Listwa zębata M2.5 25x25 L 1460 mm

Diament. Otrzymywanie i zastosowanie w obróbce skrawaniem

Zaloguj się • Zarejestruj się

Połącz się z kontem sieci społecznościowej