wieslawbarek pisze:Kolego Wzór tu bym się nie zgodził mocowanie nie ma tu nic do rzeczy wytaczak jest za długi ...

To , że wytaczak jest za długi to wiem , ale już wcześniej koledze zaba007 napisałem jakiego narzędzia ma użyć.
Mocowanie detalu w uchwycie też jest ważne ..... poczekajmy - może zaba007 mnie posłucha , wykona próbę i się wypowie.

zaba007 pisze:...Jeżeli chodzi o obecna oprawkę którą mam, to niestety nie moge juz jej skracać bo juz dostałem OPR;) za to że ja skruciłem z 380mm :/...

Dobierz narzędzie (np.) z tego katalogu;
https://www.cnc.info.pl//files/09_narze ... er_143.pdf
... tabele z parametrami też tam znajdziesz , mocowanie j/w. i tocz śmiało.

kamar pisze:... Tu widać że maszynka dość delikatna więc brałbym małe obroty, dobrze naostrzony HSS....

Jak widzę , to wielkością podobna do ,,mojej'' SL-20 Haas .... noży HSS nie używam , gdyż odpowiednio dobranym składakiem dobrze idzie.



Pozdr
Mariusz.

zaba007 pisze:... Co do mocowania pokazanego przez "WZOR" to faktycznie na jednej srubie beda sie trzymac i na kilku zabkach :/ troche sie tego obawiam czy przy takim bucu nie wydarzy sie cos:/

Uważasz , że Twoje mocowanie jest pewniejsze?
Ok.12-15mm materiału w szczękach , a reszta w powietrzu ... i stąd te drgania i jęki.

zaba007 pisze:.... Dziś zastosowałem inne płytki niby lepsze ale nadal lipa ...

Moim zdaniem mocowanie jest do d****
Kto powiedział , że szczękę w uchwycie mają trzymać dwie śruby - wiem , jest pewnie i bezpiecznie.
Odwróć szczęki i ustaw zacisk na ok.240-280 PSI



Nie martw się , nie wyrwie - wytaczasz otwór , więc największy opór działa w osi Z .
Nie raz tak robiłem na SL-20 Haas .... tokarz mówi.

IMPULS3 pisze:A dlaczego wszyscy czepili się narzędzia?
Jeżeli wszystko się trzęsie podczas obróbki to albo za malo sztywna oprawka albo wrzeciono. Samo kombinowanie chociażby ze zmianami kąta plytki czy ksztaltu raczej niewiele tu poprawi.....

Wybór odpowiedniego narzędzia , kąta płytki i właściwe parametry są równie ważne jak i zamocowanie detalu w szczękach.

zaba007 pisze:...Jeżeli chodzi o zamocowanie tego buca to jedynie sie da tak jak pokazałem na pseudo rys. -szczeki odwrócone i detal jest łapany za ostatni ząb, ...

... i w tym momencie mamy słaby punkt.
Zainwestuj w szczęki miękkie i chwyć detal na jego całej długości.

IMPULS3 pisze:

CFA pisze:bodzio-visla napisał/a:
Coś skromne te Twoje parametry obróbcze... naddatek na stronę 4 mm i posuw 0.5 mm przy Vc 200 to optimum. ...

Jedno pytanie: jaka moc jest potrzebna przy takich parametrach? Ktoś potrafi obliczyć?

Mam u siebie 11KW i takie parametry nie są jakimś granicznym parametrem przy średnicy 180 mm, a na pewno nie udusil by się.

IMPULS3 - toczyłeś płytkami LAMINA?...

bodzio-visla pisze:...Załóżmy, że materiał to stal węglowa o twardości < 210 HB. Gdyby wykorzystać parametry, jakie proponuje zwykła LAMINA i to na dodatek dla płytki dwustronnej WNMG, to:
naddatek na stronę 4 mm i posuw 0.5 mm przy Vc 200 to optimum....

Witam
Sądząc po Pana profilu domyślam się , że mam do czynienia z przedstawicielem firmy VISLA z Bydgoszczy.
http://www.visla.pl/html/index2.php?id=2
Płytki LAMINA (oferta od firmy http://www.awa.pl/ ) miałem okazję zastosować i sprawdzić w trakcie obróbki na ,,swojej'' frezarce i tokarce CNC.
Muszę stwierdzić , że parametry przez Pana przedstawione / obliczone są dość odważne .... mi w praktyce nie udało się uzyskać takiej prędkości skrawania na obrabiarkach , które obsługuję.
Z powodu dość szybkiego ścierania się krawędzi płytki musiałem ,, szpikować'' program kodem M01 w celu przełożenia / wymiany w/w płytki aby nie spowodować zniszczenia narzędzia używanego w trakcie obróbki.
Na temat płytek LAMINA wypowiedziałem się również tutaj https://www.cnc.info.pl/topics66/parame ... htm#214153
, ale jak widzę - Pan już tam ,,był''.

Z poważaniem
Mariusz.

paulg pisze:Jeśli to wytaczanie to oprawki z węglików - pozwalają zwiększyć parametry bez ryzyka drgań , do tego oczywiście płytka z odpowiednią geometrią i powinno śmigać

Nic dodać , nic ująć.

zaba007 pisze:... Obecnie przy stalych obrotach 100 i posowie 0.2mm i dosowie 1,5 schodzi ok 3 godz musze jakos przyspieszyc ten czas ale przy zwiększeniu parametrow zaczynaja sie drgania i nie mam juz zzadnej wizji co z tym zrobic.
Może ma ktoś jakies wizje jak zejsc z tych 3 godz. ??

Proponuję Tobie narzędzie Eco Cut;
http://www.ceratizit.com/ecocut_classic_ENG_HTML.htm
... obejrzyj filmiki.

Pomimo niekompletnych wymiarów w osi Z * zrobiłem symulację tej obróbki w CAD/CAM-e - wiercenie otworu + roztaczanie (jednym narzędziem).

* - wymiar 72 podzieliłem na 3 równe odcinki.
obroty G96 S90 (stała prędkość skrawania) , posuw 0.2 , dosuw 2.0 - czas operacji ok. 15 minut.

... ale wszystko zależy od sztywności maszyny.