WZÓR pisze:bodzio-visla pisze:...Załóżmy, że materiał to stal węglowa o twardości < 210 HB. Gdyby wykorzystać parametry, jakie proponuje zwykła LAMINA i to na dodatek dla płytki dwustronnej WNMG, to:
naddatek na stronę 4 mm i posuw 0.5 mm przy Vc 200 to optimum....
Witam
Sądząc po Pana profilu domyślam się , że mam do czynienia z przedstawicielem firmy
VISLA z Bydgoszczy.
http://www.visla.pl/html/index2.php?id=2
Płytki LAMINA (oferta od firmy
http://www.awa.pl/ ) miałem okazję zastosować i sprawdzić w trakcie obróbki na ,,swojej'' frezarce i tokarce CNC.
Muszę stwierdzić , że parametry przez Pana przedstawione / obliczone są dość odważne .... mi w praktyce nie udało się uzyskać takiej prędkości skrawania na obrabiarkach , które obsługuję.
Z powodu dość szybkiego ścierania się krawędzi płytki musiałem ,, szpikować'' program kodem M01 w celu przełożenia / wymiany w/w płytki aby nie spowodować zniszczenia narzędzia używanego w trakcie obróbki.
Na temat płytek LAMINA wypowiedziałem się również tutaj
https://www.cnc.info.pl/topics66/parame ... htm#214153
, ale jak widzę - Pan już tam ,,był''.
Z poważaniem
Mariusz.
Bazuję na materiałach z firmy Lamina, bo na razie tylko te mam w sklepie. Za kilka dni będzie obrobiony Pramet i Iscar, wtedy będę do nich również sięgał. Parametry, które "zacytowałem" wynikają z katalogu Laminy. W Pramecie czy Iscarze jest odważniej. W firmie Gardner w Tczewie podobne detale mat. 18HG były obrabiane płytką firmy Pramet WNMG 080408E-R 6630 przy Vc 300 m/min, posuw 0.35 mm/obrót na stronę 2.5-3.5 mm. Zabierało to do 18 kW mocy.
Teraz są lepsze gatunki, np. 9230 . Ten człowiek z Gardnera jest teraz przedstawicielem handlowym Prametu i jest gotowy na doradztwo i przeprowadzenie testów, podaj namiary na siebie, a jeśli nie on, to ktoś z Prametu przyjedzie i bezpłatnie problem postara się rozwiązać.
Jeśli mamy za mało mocy na obrabiarce, poniżej 15 kW, to warto zastosować głęboki łamacz np. WNMG 080408ER-SI 9230, zmniejszy to opory skrawania nawet o 30%. Jeśli wytaczak drży, to warto kosztem szybszego zużycia płytki zastosować promień 0.4. Jeszcze jest podpowiedź, o ile to możliwe, aby zejść płytką troszeczkę poniżej osi. Przy otworze fi 100 tak do 0.1 mm. To też pomaga.
Zaba007, jakiego wytaczaka teraz używasz ?
Ważna sprawą, często nie braną pod uwagę jest zużycie prowadnic w uchwycie tokarskim. Kiedyś z klientem nie mogliśmy poradzić sobie z wibracjami, po wymianie dopiero uchwytu tokarskiego.... jak ręką odjął.